高延伸率铜箔生产工艺

锂电铜箔生产难度随着厚度的减少增加。随着产品厚度变薄，其工艺稳定控制要求、设备精度要求、自控精度控制要求越来越高，生产难度增加。具体来看，随着产品厚度变薄，必须适度降低生箔电流负荷生产；产品单位宽度抗张强度与箔面抗压变形能力降低，成品率下降；检修频次相应增加，开工率降低；且添加剂品质要求更高，用量更大，所需设备品质提升，成本上升。公司可提供6μm-35μm的单、双面毛，两面光锂离子电池铜箔。其中两面光电铜箔具有双面结构对称，金属密度接近铜理论密度、表面轮廓度极低、较高的延伸率与抗拉强度等特性。国内外市场对电子级铜箔，尤其是高性能电子级铜箔的需求日益增加。高延伸率铜箔生产工艺

电解铜箔生产后续工序处理：固化处理：在粗化层的瘤状颗粒间隙中沉积一层致密的金属铜，增大粗化层与毛箔基体的接触面，降低粗化层表面的粗糙度。微观上铜箔毛面粗化处理后，箔面凹凸不平，起伏极大，而经固化处理后铜箔表面较平坦。固化处理后，粗糙度虽有降低，但因增加了粗化层与毛箔的接触面积，导致处理层与绝缘基板材料的粘结强度却提高了，从根本上消除了处理层与毛箔分层的现象。固化处理后的铜箔镀锌阻挡层：铜箔毛面通过镀锌处理后，形成一层阻挡层，以提高铜箔在自然空气中的防氧化能力，铜箔镀锌后外观看上去会有变灰的感觉，经过一段时间的存放此灰色会转化为铜黄色，镀得锌越多铜箔则越黄。表面钝化：镀阻挡层后的铜箔用铬酸盐(或铬酸盐和锌盐)溶液进行表面钝化(即防氧化处理)，使铜箔表面形成以铬(或铬锌)为主体的结构复杂的膜层，使铜箔不会因直接与空气接触而氧化变色，同时也提高了铜箔的耐热性(锌含量高一些，则耐高温较好)，保证了铜箔能达到3个月的储存期限。耐高温铜箔特点铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。

厚度是锂电铜箔较常用的分类方法。根据厚度不同，锂电铜箔可分为薄铜箔（12~18微米）、超薄铜箔（6~12微米）和极薄铜箔（6微米及以下）。由于新能源汽车对能量密度的要求较高，动力电池倾向于采用厚度较薄的超薄及极薄铜箔。从铜箔表面情况看，锂电铜箔一般为双面光铜箔。锂电铜箔产业链的上游是包括阴极铜、硫酸等在内的金属及化工原材料，产业链的下游是锂离子电池，终端是锂离子电池在消费电子、储能、电动汽车等领域的运用场景。面对原材料价格的频繁波动，锂电铜箔常用的定价方式为原材料铜价格+加工费的模式，对原材料价格的波动具备一定的传导能力，而加工费的高低则与锂电铜箔自身的供需关系有较大关系。

电解铜箔光面黑点的定义：电解铜箔时，铜箔在阴极辊上生长光面是靠近辊的一端，其粗糙程度较小，另外一端是毛面，粗糙程度较大，这种是普通铜箔；另种是双光铜箔，它是把毛面特殊处理后，亮度和光面一样，粗糙程度较小。光面黑点是影响铜箔光面质量的一个原因，它是因表面咐着异物或者受到异物的污染及腐蚀而有黑暗的小点，这些暗点就叫光面黑点。判定方法：由于受到光面黑点的影响，我们把电解铜箔产品分为三类：合格品、二级品和废品。在日光灯下，检测员用肉眼直接观测，合格品是黑点颜色浅，几乎观看不出来的；二级品是黑点轻微可见，但数量少；废品是黑点数量较多或者颜色比较深的。铜箔的储存条件建议为：温度28℃以下、适度60%以下，室内保存。

电解铜箔生产的方法中铜溶解过程：1、原理：将处理好的铜料加入到溶铜槽内，铜料的表面积越大越好，铜料之间要有较小的缝隙，以增大反应面积。加入一定数量的纯水和硫酸后，通入压缩空气进行氧化化合反应，生成硫酸铜溶液。其化学反应式为：2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O。该反应属固-液、固-气、液-气多相反应。反应速度与槽内铜料的总表面积有关，表面积越大，反应速度加快。其次与风量有关，风量增加，反应速度也加快。2、制箔原料要求：铜箔厚度越薄，质量档次越高，要求电解液中的杂质含量越低。为了保证铜箔质量，铜材的纯度必须大于99.9%。铜箔是指通过电解、压延、溅射等加工方式得到的厚度在200μm以下的铜带、铜片。安徽自粘铜箔定制

工业用铜箔可常见分为压延铜箔（RA铜箔）与电解铜箔（ED铜箔）两大类。高延伸率铜箔生产工艺

电解铜箔光面黑点产生原因分类及解决办法：阳极上附着物和溶解物导致出现黑点，在搅动电解液时，阳极上附着物和溶解物流动到铜箔上，或者粘黏在下导辊上，都会粘贴到铜箔上。这些异物就会在铜箔上形成黑点。搅动电解夜，铜箔转动，导辊上的及溶液里的异物就会粘贴在铜箔上。黑点的另一种成方式，如果固体颗粒粘在导辊上，当与铜箔接触后，导致受力不均匀，有固体颗粒的地方，铜箔表面岀现凹坑或者铜箔上没有溶液，导致这一点腐蚀比其他地方轻，也就是和腐蚀液接触的少，甚者没有接触，因此，该点没有液膜保护，反而被氧化发暗，形成黑点。解决方法：工作人员应该定期清洗阳极板、或适当的增大极距，或者更换过滤布。高延伸率铜箔生产工艺

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