广东印制电路用铜箔主要用途

双面光电解铜箔规格：双面光电解铜箔的规格主要指厚度（名义厚度）规格，一般分为：8微米、9微米、12微米、18微米等。检测，双面光电解铜箔根据用途不同，检测内容也有一定的区别。锂离子电池用铜箔需要检测的内容主要包括：延伸率、抗拉强度、抗氧化性、厚度均匀性、光毛面粗糙度等。其中抗氧化性指标要求不宜过高。而覆铜板和多次印刷线路板用铜箔除了包括上述检测内容外，一般还需检测：孔和渗透点、钎焊性、刻蚀性、剥离强度等。而抗氧化性指标则相应高一些。影响电解铜箔厚度的主要环节是毛箔形成工序。广东印制电路用铜箔主要用途

电解铜箔按表面处理的方式可划分：单面处理铜箔，在电解铜箔中，生产量较大的品种是单面表面处理铜箔，它不但是覆铜板和多层板制造中使用量较大的一类电解铜箔，而且是应用范围较大的铜箔，在此类产品中，90年代中期又兴起一种低轮廓铜箔（Lowprofile，简称LP）。双面（反相）处理铜箔，主要应用于精细线路的多层线路板，其光面处理面具有较低的轮廓，此面与基材压合后制成的覆铜板，在蚀刻后可保持较高精度的线路。此类铜箔的需求量越来越大。按性能划分： 对CCL、PCB用铜箔按其性能分为：标准铜箔、高温高延伸性铜箔、高延伸性铜箔、耐转移铜箔、低轮廓铜箔等广东印制电路用铜箔主要用途锂电铜箔主要用作锂电池负极材料载流体，承担汇聚电池活性物质产生电流的作用。

电解铜箔：电解铜箔生产方法中的溶铜过程：1.原理：将处理过的铜材加入溶铜罐中，铜材料的表面积越大越好，铜材料之间应该有小间隙，以增加反应面积，加入一定量的纯水和硫酸后，通入压缩空气进行氧化化合反应，生成硫酸铜溶液，化学反应式为2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O，该反应属于固-液、固-气、液-气多相反应，反应速度与槽中铜的总表面积有关，表面积越大，反应速度越快，其次与风量有关，反应速度也随着风量的增加而加快。2.制箔的材料要求：铜箔厚度越薄，质量等级越高，电解液中杂质含量越低，为了保证铜箔的质量，铜材的纯度要大于99.9%。

电解铜箔在直流电场的作用下，Cu2+离子电沉积于辊筒形负极（阴极辊），这层电沉积物就叫电解铜箔。此状态下的电解铜箔，还要根据不同客户的各种要求，进行剥离、清洗、粗化、固化、钝化、烘干及分切等全部或部分工艺步骤的处理，才能成为成品。铜箔的光面、毛面：铜箔从阴极辊上剥离下来后，分光面和毛面。所谓铜箔的光面，是指直接附着在阴极辊上的一面——阴极辊表面要进行必要的抛光，所以铜箔的光面实际上是阴极辊表面的镜面反映。所谓铜箔的毛面，是指铜箔的生长面，是光面的相反面。铜箔的两面分别与阴极辊和电解液相接触：与阴极辊接触的一面是光面；与电解铜接触的一面叫毛面。电解铜箔表面处理需要现场工作人员的经验和动手能力。

电解铜箔的品种：电解铜箔按性能分有标准电解铜箔(sTD型)、高延性电解铜箔(HD型)、高温高延性电解铜箔(HTE型)和退火电解铜箔(ANN型)4种。按表面情况分有表面不处理不防锈蚀的，表面不处理防锈蚀的、单面处理防锈蚀的和双面处理防锈蚀的4种。电解铜箔的生产工艺分为电解液的制备、电解和后处理3部分。电解液制备将纯度高于99.8%的铜料除油后放入溶铜罐中，用硫酸蒸煮搅拌，溶解为硫酸铜。在浓度达到要求时转入贮液槽，通过管道和泵组将贮液槽与电解槽联通，形成溶液循环系统。沿波循环稳定后，电解槽即可通电电解。电解液中还需加入适量的表面活性剂，以保证铜箔的微粒度值、晶体结晶方向、粗糙度、孔隙度和其他指标。电解铜箔毛面毛刺产生跟铜箔厚度有关。广东印制电路用铜箔主要用途

目前国内多采用辊式阴极、不溶性阳极以连续法生产电解铜箔。广东印制电路用铜箔主要用途

铜箔由于具备导电性强、柔韧性好、电位适中、耐卷绕等特性，制造技术成熟，且价格相对低廉，在锂电池结构中充当负极活性材料的载体和负极集流体，是锂电池中的关键材料。受益于国内新能源汽车销量大幅增长带动，动力电池出货量大增，中国电解铜箔行业持续保持较高的增长态势。铜箔主要采用电解法或压延法制得，我国铜箔的生产主要使用电解法，电解铜箔是通过将硫酸铜溶液电解沉积方式制成铜箔，原材料主要有铜线、硫酸（用于制造硫酸铜溶液）、明胶（添加剂）、BTA（抗氧化后处理）等，通过造液－原箔制造－表面处理－分切检验四大工艺环节来完成铜箔的制造。广东印制电路用铜箔主要用途

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