广东水平式包装机设备

时间:2022年04月01日 来源:

水平式包装机大致分为两种:给袋式和自制袋式,下面说说这两种水平式包装机。

给袋式就是现有预制好的包装袋放在置袋区,通过水平走袋形式依次完成开口、吹气、计量下料、封口、打印等工序。

自制袋式与给袋式的区别在于自制袋式需要自动完成卷材成型或者薄膜成型制袋的过程,此过程也基本上是通过水平的形式完成。

除了以上两种外,还有立式包装机,其卷材通常处于机器的上端,通过立式的制袋器将卷材制成成型的包装袋,然后进行充填包装、封口等工序。

上海欧朔告诉您,一台质量的水平式包装机在物料和工艺上节省的人力是非常大的。广东水平式包装机设备

水平式包装机工艺流程主要有:

1. 预制袋叠放  2. 翻转取袋机构  3. 开袋机构  4. 吹气机构   5. 一次灌装   6. 二次灌装   7. 展袋  8. 上封  9. 成品  10. 成品输出

水平式包装机包装样袋有标准平袋、加嘴平袋、拉链袋、斜嘴平袋、双联袋。

水平式包装机给袋式机型系列适合预制自立袋或平袋,预制异型平袋或异形自立袋,预制标准自立袋,预制平袋或自立袋带拉链,预制平袋或自立袋带直吸嘴,预制平袋或自立袋带斜吸嘴的产品包装。

特别说明:根据用户需要可配套使用喷码机、压印码、抽真空设备、上料机、后包装装盒机、码垛卸垛、真空上料机、斗式提升机、粉尘捕集器、搅拌机等设备。 广东水平式包装机设备影响水平式包装机价格的因素有品牌、类别、用材、型号、配置,上海欧朔的设备性价比不错。

水平式粉末包装机器常见故障有很多,下面介绍其中部分故障及其处理方法:

故障一:不进行色标追踪时(即关闭光电开关)袋长误差大。

原因:1.袋长设定值不合适;2.滚轮花纹磨平,造成摩擦力减小;3.滚轮压力小。

排除方法:1.增大袋长设定值,使实际袋长等于或略大于色标的标准长度;2.更换滚轮; 3.加大滚轮压力。

故障二:包装袋切不断或局部切不断造成连袋。

原因:1.两切刀之间压力过小;2.切刀刃口变钝。

排除方法:1.调整切刀之间的压力;2.修磨或更换切刀。

故障三:供纸电机不转或转起来不停。

原因:1.供纸控制杆卡住;2.供纸接近开关损坏;3.启动电容损坏;4.保险管断。

排除方法:1.解决卡住原因;2.更换供纸接近开关;3.更换启动电容;4.更换保险管。

水平式包装机的安全操作保养与维护:

须由固定的人员来操作该包装机械设备,能纯熟把握开机、制袋顺序,会简略的仪表调试,更改参数等。

未经培训人员严禁操作电脑仪表。日常维护必需包管让电脑仪表箱表里洁净枯燥;准时反省接线端子没有松动、零落景象。包管电路、气路疏通。

根本维护:

1.准时反省包装机各部位螺钉,以免有松动景象。

2.留意电器局部的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需坚持洁净,以防电气故障。

3.停机时应使两热封辊处于张开的地位,以防烫坏包装资料。

4.准时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各活动部件加注机油光滑。加注光滑油时,请留意不要将油滴在传动皮带上,以防形成打滑丢转或皮带老化损坏。 水平式给袋包装机任何产品均能得到快速、准确卫生的包装,例如上海欧朔。

水平式包装机的根本洁净包括哪些大家都知道吗,下面这几点可以了解下。

1.停机后应实时洁净计量局部,例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、食盐等,须包管每班洁净下料盘和转盘,使其不受侵蚀。

2.关于热封器体,应常常洁净,以包管封口的纹理明晰。

3.光电追踪发光头,也即电眼,也应准时洁净,包管光标追踪的小误差。

4.料盘上散落的物料,需实时清算,坚持机件的洁净。

5.准时清扫电控箱内的粉尘,以防接触不良等毛病。

新装机械在运用一周内必需对传动和运动部件进行反省紧固,加油保护;今后每月必需按期反省维护。 上海欧朔的水平式包装机可适用于速冻食品、瓜子、炒货、种子等粒状物的包装,如需要请咨询哦。广东全自动水平式包装机

提供多种类包装机的上海欧朔拥有多样化的水平式包装机包装款式。广东水平式包装机设备

水平给袋式包装机作业运转流程:

真空

真空室合盖,真空泵作业,真空室开端抽真**装袋内一起真空,真空表指针上升,到达额定真空度(由时间继电器ISJ操控)真空泵停止作业,真空停。在真空作业的一起,二位三通电磁阀IDT作业,热封气室真空,热压架坚持原位。

热封

IDT断,外界大气通过其上部进气孔进入热封气室,利用真空室内同热封气室之间的压力差,热封气室充气胀大,使其上热压架下移,压住袋口;一起热封变压器作业,开端封口;在此一起,时间继电器2SJ作业,数秒后动作,热封完毕。

回气

二位二通电磁阀2DT通,大气进入真空室,真空表指针回到零,热压架依靠复位弹簧复位,真空室开盖。

循环

将上述真空室移至另一真空室,即进入下一个作业进程,左右两室替换作业,循环往复。 广东水平式包装机设备

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