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按颜料不同化学结构来分，有机颜料则以偶氮类(包括不溶性及色淀类)为主，产量占很大优势;其次为铜酞青类(蓝﹑绿色谱)。尽管有机颜料品种繁多，按《染料索引》统计，不同结构的品种有近500种(其中黄色占25%,橙色占9.9%,红色占41%，紫色占7.7%,蓝色占9.6%,绿色占3.4%)，但世界各国主要厂家仍集中生产十多种重要的颜料品种．纵观我国有机颜料T业从初期的年产量不足10kt，品种少，产品几乎均为通用的粉状剂型，迅速地发展到目前年产量70kt有机颜料。为满足应用部门的需求．国内开始重视有机颜料表面改性与商品化技术，生产具有不同应用特性的颜料剂型，如胶印印墨、溶剂印墨、水性印墨用的品种;水性涂料、汽车漆料、塑料用的易分散型产品品种，与此同时．为提高产品的附加值，调整产品结构，开发了若干黄、橙、红、紫色谱有机颜料品种，以适应涂料T业、塑料工业不断提出的高性能的要求。酞青颜料的生产需要高温高压条件。高着色力酞青颜料蓝15.3

黄色有机颜料属于重要的基本色谱之一，从结构上可包括不溶性单偶氮类(妇汉沙系.苯并眯唑酮类)、双偶氮类(联苯胺系列，偶氮缩合类)．色淀类及杂环类(联苯胺系列，偶氮缩合类、异吲哚啉酮类、喹酞酮类、金属缩合类)。黄色有机颜料的合成工艺主要包括:取代芳胺的重氮化反应，偶合反应，与金属盐的色淀化反应或络合反应，缩合、闭环反应以及产物的颜料化后处理等步骤。为保证产品的质量，应采用纯度符合要求的中间体原料，准确地控制反应条件(如pH值，温度及反应终点)以及选择适宜的表面处理方法使产物具有规定的晶型特性。着色力强酞青颜料蓝酞青颜料的的选择就选浩颜！

塑料着色剂的主要结构类型塑料着色用的着色剂可有两类:一是溶剂染料或少数的分散染料，通过渗透、溶于树脂中而着色，如聚苯乙烯类着色;另一类为颜料，包括无机颜料与有机颜料,均不溶于树脂而以微细粒子使其着色。无机颜料耐久性（耐热、耐光、耐气候牢度）优良,但颜色不鲜艳,着色力低，色谱不齐全。有机颜料由于其品种繁多、颜色鲜艳、高的着色力、应用性能优良，已成为塑料、树脂的重要着色剂，按其结构类型不同，适用于塑料着色的颜料包括如下各类。

有机颜料热稳定性及其重要性依据有机颜料应用范围和着色对象不同，在要求具有足够的耐光、耐气候、耐溶剂、耐迁移性能的同时，还应具有令人满意的耐热性，即在一定的温度下，经历一定时间、颜料不发生明显的色光、色力的变化。尤其是用丁合成树脂、塑料、橡胶、涂料等着色的有机颜料，更应具有优良的热稳定性，例如用于橡胶着色的有机颜料应在硫化过程的反应温度下其有一定的热稳定性;用于树脂着色（包括母粒着色及原浆着色）的有机颜料要在加工成型温度下不改变色光;作为食品添加剂的颜料，在高温下的消毒过程中不发生分解等。酞青蓝B主要用于胶印油墨，水性油墨、印花色浆、建筑涂料等。

酞青颜料稳定α型P.B.15:1是工业上重要的稳定型品种,尽管通过部分氯化导致着色强度、鲜明性有所降低且稍微呈绿光蓝，但由于该品种具有良好的耐溶剂、优异的耐光与耐气候牢度、耐迁移性与热稳定性,使其***用于涂料、包装印墨及塑料着色;而且可与咔唑紫拼色给出深蓝（海军蓝色)，与钛白粉组成制备高遮盖力产品。P.B.15:1具有牢度优异耐罩光漆的性能,不仅适用于涂料着色，包括汽车修补漆、底漆(OEM，OriginalEquipmentManufacture)、粉末涂料（Powdercoating);但在某些应用介质中流动性较差,需通过表面处理以改进其流变性。酞青颜料的应用范围广。高着色力酞青蓝

酞青类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性，可作为光盘信息记录材料。高着色力酞青颜料蓝15.3

塑料粒子表面处理的主要目的是抑制颜粒晶体粒子的成长，改进颜料的表面特性及分散性、润湿性以及与介质的相容性。而颜料的分散状态和表面极性对涂料、印刷油墨的粘度、墨性以及塑料、树脂的着色制品的色泽、鲜艳度等有明显的影响﹒对有机颜料的表面处理的作用主要包括如下5个方面:通过天然树脂、合成树脂及表面活性剂等添加物对颜料进行表面处理，可以抑制晶体粒子的成长，降低粒子之间的聚集作用、减少聚集体形成的数目，改进产品的分散性．获得软质结构的颜料。高着色力酞青颜料蓝15.3