高着色力酞青易分散绿
颜料的表面处理原理有机颜料的表面处理(SurfaceTreatment)是指在生成的颜料粒子表面上沉积适当的物质.并以单分子层或多分子层包覆颜料粒子表面的活性区域(中心)或全部颗粒。依据所用的表面处理剂(覆盖剂)结构、性能的不同,来改变原来颜料粒子的表面特性,却按应用对象的要求l5l对颜料粒子实施表面改性。有机颜料与具有较强的亲水性的物质相比,其极性较低,多属于亲油性物质。在生产过程中有机颜料以微细的粒子沉淀下来,只有相当大的表面能,受颜料浓度、粒子间的布朗运动、重力沉降、搅拌、过滤及干燥过程毛细管作用的影响,导致粒子之间的聚集、降低比表面积,从而影响到**终产品的透明度、色力及鲜艳度等应用性能.酞青有机颜料具有鲜艳的色光和很强的着色力.而且透明度高,耐酸、耐碱.耐溶剂性能优良,用途广。高着色力酞青易分散绿
按颜料不同化学结构来分,有机颜料则以偶氮类(包括不溶性及色淀类)为主,产量占***优势;其次为铜酞青类(蓝﹑绿色谱)。尽管有机颜料品种繁多,按《染料索引》统计,不同结构的品种有近500种(其中黄色占25%,橙色占9.9%,红色占41%,紫色占7.7%,蓝色占9.6%,绿色占3.4%),但世界各国主要厂家仍集中生产十多种重要的颜料品种.纵观我国有机颜料T业从初期的年产量不足10kt,品种少,产品几乎均为通用的粉状剂型,迅速地发展到目前年产量70kt有机颜料。为满足应用部门的需求.国内开始重视有机颜料表面改性与商品化技术,生产具有不同应用特性的颜料剂型,如胶印印墨、溶剂印墨、水性印墨用的品种;***水性涂料、汽车漆料、塑料用的易分散型产品品种,与此同时.为提高产品的附加值,调整产品结构,开发了若干黄、橙、红、紫色谱***有机颜料品种,以适应涂料T业、塑料工业不断提出的高性能的要求。印度耐蒸煮酞青有机绿将围绕喷墨、光电行业、汽车涂料、化纤等应用领域,开发功能性的酞青颜料,以满足多领域的专业化应用需求。
有机颜料的剂型有机颜料可以依据各种不同用途的特定要求,由同一种化学结构制备出具有不司应用性能的品种,以达到**住效果﹐通常用于涂料、油漆着色的有机颜料,应具有足够的耐久性能,如耐晒牢度、耐气候窂度,同时还应具有较高的遮盖能力或特定的透明性,在油性或水性涂料分散介质中有理想的耐溶剂稳定性.色光稳定,在贮存及使用过程中不发生明显的絮凝现象等。应用于橡胶、树脂及塑料着色的有机颜料,则应比较容易地均匀分散在被着色的物质中,与树脂等有良好的相容匹配性,对于橡胶着色的颜料还应耐硫化处理(Vulcanzation)、尤其是要具有令人满意的热稳定性,在成型加工的温度下不发生色光的变化。在塑料着色时,颜料还应具有良好的耐浴剂性、耐迁移性,对其中常用的增塑剂有较好的稳定性等。
在印刷油墨中所用的三种基本颜色(黄、品红、青),具有特定的光谱特性,良好的鲜艳度,令人满意的透明性,特别是在广泛应用的四色套印工艺中,分别以黑色、青色、品红.及黄色套印时,应采用透明度优异的黄色颜料。此外,为了保证印墨的质量,良好的分散性能也十分重要。用于印铁油墨还应该经受160~170℃以上的温度而不发生色光的变化。国内厂家生产的有机颜料,多数为单一干粉剂型,即一种化学结构的颜料作多种用途,但在内在质量上难以满足各种不同用途的要求,而且适应性较差,缺少**的有机颜料剂型品种。利用酞青类颜料的光导性,酞青类颜料不仅适用于太阳能转换器材料、也适用于电子复卬感光版中作为光敏材料。
有机颜料按其化学结构的不同可分为偶氮类、色淀类(包括偶氮色淀).酞青类,喹吖啶酮等.依据结构不同,可以获得黄、橙、红、紫、蓝及绿色,广泛应用于油漆、油墨、涂料及树脂、塑料的着色.偶氮类颜料可以分为非离子不溶性偶氮颜料和色淀两大类,主要为黄、橙及红色、且多为单偶氮类,少数为双偶氮类.并非所有不溶性染料均具有颜料的使用性能、只有一部分结构具有令人满意的着色力、高遮盖力和较高的鲜艳度.才能作为颜料使用。某些不溶性染料对有机溶剂、油脂有相当大的溶解度,则列为油溶性或溶剂性染料.酞青颜料***用丁印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革与文具的着色;印度耐蒸煮酞青有机绿
酞青类颜料 由于其优异的耐热、耐光、耐气候牢度、高的着色力以及耐迁移性能,适用于各类树脂、槊料着色。高着色力酞青易分散绿
表面活性剂对于颜料的分散过程主要作用是有助于颜料粒子的润湿及聚集体的粉碎,使分散体更趋于稳定,保证颜料粒子在分散介质中充分发挥其着色作用。依据表面活性剂在水中离解特性的不同,可分为阴离了、阳离了及非离子表面活性剂;按其分子量大小可分为经典类型表面活性剂与高分子类型表面活性剂。为达到比较理想的效果必须根据颜料、分散介质的性质,表面活性剂的性能,选定添加表面活性剂的类型与用量。以阴离子型分散剂NNO为例.如果按颜料干粉质量的2%的NNO加到水性膏状颜料中,已能满足研磨的要求.但分散后为保持分散体具有良好的稳定性,此用量是不足的,仍会出现颜料粒子的沉淀或形成絮凝的胶状物,而当其用量增加到颜料干粉质量的10%时,分散体具有良好的流动性与贮存稳定性。有时为了进一步改进膏状物与使用介质的相容性,可以提高到颜料量的20%-50%或更高(达l00%)。但有时会因为在粒子表面上吸附的活性剂达到饱和点后,过量的表面活性剂形成分子链,这些链的相互作用反而会导致颜料粒子重新絮凝。高着色力酞青易分散绿
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