液压掘锚机厂家
掘锚机液压系统:掘锚机液压系统包括:液压油箱、柱塞泵机组、控制系统、管路及附件。开路用于液压系统操作。液压系统采用标准液压元件设计。液压泵站由电机驱动。冷却喷淋系统:降尘,配备除尘通道和除尘风机。1.机器配有降尘喷水系统和气体稀释系统。喷水系统:喷水系统采用特殊ITP喷嘴(降温、抑制火花)。这种喷嘴向有气体的区域供水和供气。这种辅助气流由特殊的ITP喷嘴产生。该系统由几个喷杆组成。通常,两个喷杆安装在切割滚筒的后面,两个喷杆安装在铲板上。掘锚机在开机前,工作范围内确保无闲杂人员。液压掘锚机厂家
掘锚机液压传动系统由以下五部分组成:(1)液压动力部件。液压动力元件是指液压泵,是将动力装置的机械能转化为液压能的装置。其作用是为液压传动系统提供压力油,是液压传动系统的动力源。(2)液压执行机构。液压执行机构是指液压缸或液压马达,是将液压能转化为机械能的装置。它的作用是在压力油的推动下输出力和速度或扭矩和转速,驱动工作装置做功。(3)液压控制调节元件。它包括各种液压阀部件,用于控制液压传动系统中油的流向、压力和流量,以保证液压执行机构和工作装置完成规定的工作。(4)液压辅助部件。油箱、油管、滤油器等液压辅助部件对保证液压传动系统的正常运行起着重要作用。(5)液压工作介质。工作介质是指传动液,通常称为液压油或液压。镇江掘锚一体机生产厂家掘锚机支护及时,且机器打锚索,减少劳动强度。
掘锚机介绍:1.自适应自动切割循环:配备全自动切割循环功能,机器切割头可在预定时间窗口内移动到预定坐标轴。2.刀具更换:通过向切割滚筒内注油,快速更换齿轮套。3.简化电气和液压:采用新的简化管道、触点布置、更紧凑的液压动力单元、新的电路板、显示和远程控制系统。4.湿式除尘风机系统:噪声值平均降低10%以上,从90-100dB降低到77-90dB,具体取决于除尘风机的类型。5.新型耐磨材料:采用新型耐磨材料,延长锚杆、滑动和加载装置的使用寿命。6.数据采集传输系统:可实时显示数据。该功能可以用于设备实现机器状态、运行时间、计数器等定制内容的联网读取,无需安装任何软件就可以通过任何连接矿井网络的计算机完成。机器提供的数据通过OPC数据接口进入矿井网络。7.新阀芯监控系统:如果检测到阀芯处于开启位置,可自动阻止机器启动。此时,如果阀芯打开,部件会瞬间移动。
掘锚机操作人员上岗条件:1.当输送机反转时,注意不要将输送机上的块状物卷入铲板下方。启动转载机或摆动转载机尾部时,司机必须向破碎机司机发出信号,破碎机司机检查确认周围无人后方可操作。2.当油温升至70以上时,停止掘锚机,检查液压系统和冷却系统。3.发现冒顶预兆或危及人员安全时,要立即停车,切断电源,撤出人员。4.驾驶员应严格按照操作指示牌操作,并记住操作方式,避免误操作造成设备损坏或人身伤害。5.启动切割电机时,应先拉响警报,确认安全后方可启动。6.当冷却水温度过高或水压不足时,掘锚机自动停止运行,应查明原因并进行处理。禁止摆脱保护,强行启动。掘锚机履带机构中部为耐磨滑板。
掘锚机采煤时,顶底板切割平整,巷道高度和宽度符合设计要求。1.掘锚机铲板和输送机中的煤炭运输完成后,拨动【选择】键【运输权限】键关闭输送机。2.转动[选择]键[切割头关闭]键关闭切割电机。3.拨动【切割头向下】键放下切割头;然后切换[选择]键[切割头收缩]键以缩回切割头。4.拨[左稳定器向上]和[右稳定器向上]键,抬起左稳定器和右稳定器,将掘锚机撤退到安全的地方。5.按下[选择]键[泵关闭]键,泵将在3秒钟延迟后关闭。6.将电气柜上的隔离手柄转到“关”的位置(逆时针方向旋转),当照明灯熄灭时,关机操作完成。掘锚机紧急停车:1。将遥控器选择键设置到“关闭”位置。2.使用遥控器上的[选择]键[关闭泵]键。3.切换遥控器上的停止按钮。4.按下装置上的紧急停止开关。掘锚机开机前检查掘锚机工作范围内是否有人和障碍物。云南液压掘锚机供应商
掘锚机生产掘进工序比连采简单,可以减少劳动人员数量。液压掘锚机厂家
掘锚机的工作原理:掘锚机的截割辊筒,在目前悬臂较短行程下,掘进装置不需要前进。通过伸出悬臂上的油缸,可以将悬臂伸出一定的距离,这样就可以在不移动掘进设备整体的位置情况下,驱动掘进设备前进。当悬臂达到较大行程时,履带驱动掘进装置前进500次,锚固装置与掘进装置之间不存在结构依赖性。因此,锚定装置不随掘进装置前进,锚定操作继续进行。掘进一定距离后,锚定钻机组拖动油缸向前拖动锚定装置,使锚定装置和掘进装置整体时间同步,依次往复运动。液压掘锚机厂家
江苏佳煤机械有限公司是我国掘进机,掘锚机,综掘机,连续采掘机专业化较早的有限责任公司(自然)之一,公司成立于2012-08-23,旗下佳煤机械,已经具有一定的业内水平。江苏佳煤机械以掘进机,掘锚机,综掘机,连续采掘机为主业,服务于机械及行业设备等领域,为全国客户提供先进掘进机,掘锚机,综掘机,连续采掘机。多年来,已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
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