PU缓冲包装技术支持

塑料周转箱的重量轻，体积小、费用低，搬运方便，可以提高安全度，不会发生箱底脱落的情况，玻璃瓶的破损率也会降低很多。塑料周转箱的大量使用可以节约木材资源。塑料周转箱的一次性投资虽比较大，但长期使用还是非常经济的。塑料周转箱的原料本身就有防水、防霉、防潮的性能，在经过加热注塑而成，四周没有缝隙，这可以充分的避免雨水渗入，而且塑料周转箱还可以增设防尘盖，这样就避免了灰尘的入侵，能够保护到货物。塑料周转箱轻便灵活，清洗消毒方便。可根据客户要求生产不同颜色的塑料周转箱。绿色循环智能周转包装容器中的木板箱一般用于小型运输包装容器。塑料周转箱要尽量选择绿色材料，实施可收回重复使用。PU缓冲包装技术支持

随着社会的不断发展，纸箱包装的制造技术也在不断更新。纸箱是应用比较泛的包装产品，它根据材料的不同，有瓦楞纸箱、单层纸箱等。接下来小编给大家介绍一下：事实上，它是产品物流不可缺少的一部分，承担着包纳、保护和美化产品比较重要的责任。包装纸箱的物理性能指标是成为质量评价的基础。稳定的工作条件保证了试验数据的准确性和可靠性。纸箱可以回收以节省成本。此外，纸箱可以制成各种所需的图案。无论大小，有大的水果箱，也有小巧点的小首饰盒。你可以看到许多纸箱的影子，比如在很多的商场里，包括服装店里，也都使用了纸包装。因为做纸箱的材料是木浆，我们怕潮湿。如果潮湿了，这些产品就不用了。因此，我们需要把产品放在远离地面的地方，这样有助于防止潮湿。开槽式纸箱包装优化塑料周转箱的设计可按照客户要求加工成抗静电或导电制品。

蜂窝纸全部由可循环再生的纸材制作，使用后可以回收再利用。 瓦楞纸箱生产过程中的废品及边角余料也可模切后进行黏合，制成各种形状的蜂窝状瓦楞纸板缓冲衬垫，即使弃之不用，也可被大自然降解、吸收，是很好的绿色环保包装材料。在欧美国家，由我国进口的商品所需用的木材包装必须经过熏蒸处理，而蜂窝纸作为一种新型的环保材料 。

蜂窝纸板具有重量轻、平压强度大、缓冲性能好等优点，属于环保型绿色材料，但同时也具有一定的缺点。因此，可以扬长避短，充分利用它的优点，使其优势得到发挥。蜂窝纸板所应用的领域主要有建筑行业、包装运输业、建筑业、农业等方面。

农业应用单层面板、蜂窝孔径较大的蜂窝纸板，可作为农业育苗槽用。用此种育苗槽在室内育苗，既可解决农业生产中光、热、水资源不足，又可使幼苗在生长期中避免病虫，而且移植时可降解，不像塑料袋那样会造成环境污染。

收缩包装

收缩膜收缩原理收缩膜是采用高聚物分子链拉伸定向原理设计，以急冷定型的方法成型。其物理原理是：当高聚物处于高弹态时，对其拉伸取向，然后将高聚物骤泠至玻璃化温度以下，分子取向被冻结，在包装过程中对其加热时，由于分子热运动产生应力松驰，分子恢复原来的状态，产生收缩。将片状或筒状薄膜再进行纵向或横向的数倍拉伸处理，使薄膜的分子链成特定的结晶面与薄膜表面平行取向，从而增加薄膜的强度和透明度同时在薄膜拉伸时给予一定的温度，使薄膜在凝固前被拉伸的比例增至1:4到1:7。常见的热收缩薄膜有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯。

聚氯乙烯收缩薄膜收缩温度比较低而且范围大,热收缩快，作业性能好，包装件透明美观，热封部分整洁:缺点是抗冲击强度低,在低温下易变脆，不宜用作运输包装。主要用于果蔬杂货、食品、玩具、水果和纺织品等的包装。聚乙烯收缩薄膜的抗冲击强度大,价格低,封缝牢固，多用于运输包装。聚丙烯收缩薄膜有较好的透明性和光泽．耐油性与防潮性,收缩张力强：缺点是热封性差，封缝低，收缩温度比较高。主要用于录音磁带和唱片等物品的多件包装。聚酯收缩薄膜，贴体透明,体现商品形象，紧束包装物,防散性好，防雨、防潮、防霉。 塑料周转箱设计要尽量选用绿色材料。

塑料周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装，轻巧、耐用、可堆叠。塑料周转箱可根据用户需求订做各种规格、尺寸的周转箱，也可按照用户的要求加一些特殊的设计，如铝合金包边，也可加盖，使周转箱具有防尘、外形美观、大方等好处。这也是塑料周转箱受欢迎主要因素之一。塑料周转箱是塑料周转箱行业近几年很火的一种新型的，具备折叠功能的塑料周转箱。塑料周转箱采用国际流行款式，根据折叠方式的不同，有对折式和内倒式两种折叠方法，折叠后的体积只有组立时体积的1/4-1/3，具有重量轻、占地少、组合方便等优点。塑料周转箱中的瓦楞纸箱采用包括单瓦楞、双瓦楞、三瓦楞等各种类型的纸板制作。普通纸板材料主要包括瓦楞纸板，分别由面纸、瓦楞纸、芯纸和内纸组成。吉林缠绕膜

塑料周转箱比托盘集中包装更具有优越性。PU缓冲包装技术支持

吸塑成型技术要制作出一个品质优良的吸塑制品，需要特别关注到两点：一是吸塑成型模具，二是加工工艺要求。下面就分别介绍这两点。首先，介绍吸塑模具。吸塑模具对于吸塑制品的优劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同，分为石膏模、铜模、五金模等。

凹模生产的制品不与模腔壁贴合的一面质量较好，薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄，因此在加工较深的产品时，要有相应较大的开口面积。凸模生产的制品壁厚的比较大部位在凸模的顶部，而薄部位在凸模侧面与底面的交界区，该部位也是成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候，先与模面接触的部分先被模具冷却并产生条纹，而在后继的相关过程中，被牵伸到模腔的侧面。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处比较高处，会影响吸塑制品的外观。 PU缓冲包装技术支持

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