杭州燃料电池测试装备功能

电堆的电阻测试是通过对膜电极、双极板等部件的接触电阻的测试来考察电堆的装配是否达到预定工艺要求。较低的电阻值可以保证电堆部件之间的充分接触，较大限度降低电堆使用过程中的欧姆极化损失。由于采用的双极板、膜电极等材料和装配控制上的差别，电堆生产企业的内控值多不对外公布。气密性测试包括测试电堆整体的外部和内部窜气、漏液。气体的外漏尤其是氢气的外漏，降低了氢气的利用率，并会给整个电堆带来极大的安全隐患。内部的窜气，将降低电堆对外功率的输出。此项测试根据电堆设计的不同，控制指标也不尽相同。相对简单的测试方法是通过充气保压测试一定时间的压降，而更为精确的控制方式则是计算单位时间内通过单位面积的气体体积。燃料电池测试装备可以进行燃料电池的动力学响应测试，以研究燃料电池的稳态和非稳态响应。杭州燃料电池测试装备功能

由于所述燃料电池电堆下线之后在不同型号的燃料电池发动机中将会具有不同的附件配置模式，同时涉及到的附件系统种类与型号较多，因而在燃料电池电堆下线检测时，为了模拟真实附件配置模式进行测试，需要准备多个测试台，或者频繁更换附件系统,在这种情况下，成本高，工作效率较低。基于此，有必要针对目前模拟电堆不同附件配置模式过程中测试效率低、成本高的问题，提供一种燃料电池电堆测试台及其使用方法。提供了一种燃料电池电堆测试台，所述燃料电池电堆测试台包括氢气系统和空气系统。所述氢气系统包括氢气循环泵、尾排阀和阳极背压阀。所述空气系统包括空气循环泵和背压阀。所述氢气循环泵用于使氢气在燃料电池电堆的氢气入口和所述燃料电池电堆的氢气出口之间循环。深圳燃料电池测试装备解决方案燃料电池测试装备需要与其他设备和技术相配合，以更好地实现燃料电池的研究和应用。

燃料电池的市场正在增长，据研究公司（Pike Research）估计，到2020年固定式燃料电池市场规模将达到50 GW。燃料电池的原理由德国化学家于1838年提出，并刊登在当时有名的科学杂志。基于尚班的理论，英国物理学家于1839年2月把理论证明刊登于《科学的哲学杂志与期刊》（Philosophical Magazine and Journal of Science），其后又把燃料电池设计草图于1842年刊登。当时的设计类似现今的磷酸燃料电池（英语：Phosphoric acid fuel cell）。1955年，一位为通用电气工作的化学研究员，进一步设计以磺化聚苯乙烯离子交换膜作电解质，改变原始燃料电池。

固体氧化物燃料电池（SOFC）也被称为固体氧化物燃料电池，并且需要700-1,000℃的工作温度，因此需要高度耐热的材料。另外，开始/停止时间很长。离子的氧化物高渗透性稳定作为电解质的氧化锆和镧，镓的钙钛矿型氧化物离子传导性，例如陶瓷时，由阴极产生的氧化物离子（O 2-）通过电解质发送通过在燃料极与氢或一氧化碳反应生成电能。因此，不只需要对氢气进行脱硫，而且还需要对天然气和煤气进行脱硫，而且还需要进行简单的蒸汽重整过程（不需要除去一氧化碳，并且不需要在燃料中包含一些未重整气体的重整）。由于启用电压降小，发电效率高，并且在某些情况下，已经实现了56.1％的LHV。燃料电池测试装备需要进行数据分析和处理，以更好地分析研究数据。

近年来，环境污染问题比较严重，石油等不可再生资源日趋匮乏，探求汽车新的动力源已经成为世界汽车领域研究和发展的热点，燃料电池汽车作为一种新型节能汽车备受关注。质子交换膜燃料电池作为第四代燃料电池技术，不但突破卡诺循环限制，能量转换效率高，而且排放污染少，对环境极其友好。部分汽车企业已经开始进行小规模的PEMFC汽车试运行和小批量投产，加快了其商用进程。燃料电池装置作为燃料电池汽车的动力装置，是整个装配体中较重要的部件，如何对质子交换膜燃料电池（PEMFC）进行有效的热管理，对其工作效率、使用寿命和运行经济性有着极其重要的意义。燃料电池测试装备的使用需遵循规定标准及安全操作程序，确保人身、设备和环境的安全。河南燃料电池发动机热管理子系统测试台厂商

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被测件接入设备后，可根据需要控制阳极管路、阴极管路、冷却管路各入口和各出口的开通、闭合，并且可测量出各管路的流量和压力值。气路安全及保护功能：试验台需要满足不同测试气体和不同测试压力的需要，并防止管路超压，这需要添加常闭电磁阀，控制管路压力进入；在每个通道上设置调压阀，以保证输入气体压力满足标准要求；在每个管路上设置安全阀，以防止管路超压对被测件等造成损坏；在每个管路上设置快速泄压装置，保证系统发生故障时能够迅速泄压。能够根据需要选择不同的测试气体：试验台支持不同的试验气体，主要有氢气、氦气、氮气、空气4 种，可根据试验需求进行选择，具备一键式测试气体切换模式。杭州燃料电池测试装备功能

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