烟台高效微砂絮凝沉淀工作原理

微砂沉淀池原理流程：高速沉淀：水流进入上流式斜管（板）沉淀池，悬浮物及胶体通过沉淀分离，沉淀区的分离速度可达30～40m/h。微砂循环系统：沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器，在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离，泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统，细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况，一般控制在3%～6%左右，进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量至多不超过2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期补充损失的部分。微砂絮凝沉淀技术具有操作简便、处理效果稳定等特点，普遍应用于实际工程中。烟台高效微砂絮凝沉淀工作原理

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析1）都具有高效的去悬浮物、浊度以及颗粒态有机物的功能。高密度沉淀池、微砂沉淀池在污水水质提升和净水方面都有应用。2）作用机理类似。均是通过在水体中加入混凝剂和絮凝剂产生矾花，然后通过矾花的自沉降及斜板沉淀的方法去除水体中的细小颗粒物。两者均具有很好的SS去除功能。微砂沉淀池对SS的去除可高达95%。有应用实例表明，微砂沉淀池在净水中可将浊度降到0.8NTU以下。高密度沉淀池对SS的去除率在85%左右，对COD和BOD的去除率可达60%。烟台高效微砂絮凝沉淀工作原理微砂絮凝沉淀系统的操作简单，维护成本低。

微砂沉淀池是一种紧凑高效沉淀工艺，又被称为重介速沉沉淀池或者重介速沉水处理设备。重介速沉微砂沉淀池处理流程简介：含砂的絮体在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。

微砂沉淀工艺特点：微砂高效沉淀工艺通过向沉淀池中投加微砂，使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度；同时，又结合斜板沉淀的原理，极大减少了沉淀池的面积及沉淀时间。因此，能在较短的时间内取得较好的处理效果。该工程选择的高效微砂沉淀处理工艺主要包括混凝、投砂区、絮凝熟化、沉淀功能区，以及微砂循环系统、自控系统等。混凝区：原水经过一体化装置前序的配水后，进入混凝池，混凝剂投加到混凝池中，通过快速搅拌器进行混凝搅拌，使水中的悬浮微粒快速脱稳。投砂区：高分子絮凝剂和微砂加入池中，为保证絮凝效率，絮凝熟化池内需通过微砂循环系统维持高浓度的微砂。微砂较高的比表面积可以作为絮体形成的中心种子。微砂和聚合物极大提高了水中悬浮颗粒的碰撞和捕捉几率，从而极大的提高了絮凝效率，形成大和稳定的絮体。微砂絮凝沉淀技术的主要原理是利用絮凝剂与悬浮物之间的作用力，使其聚集形成更大的颗粒。

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区部分组成如下，其工艺流程如下：1）混凝区：原水或污水首先进入混凝池，混凝剂（通常是铝盐或铁盐）可以投加在混凝池入口或进水管路上，在搅拌器的作用下使水与混凝剂混合均匀。2）注射池：加有混凝剂的水随后进入投加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。3）熟化池：絮凝后水进入熟化池，在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心，经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150Lm以上。微砂絮凝沉淀技术不仅可以用于水处理领域，还可以应用于其他领域，如矿业、化工等。潍坊磁混凝微砂絮凝沉淀池工艺

通过微砂絮凝沉淀技术处理后的水体具有更低的浊度和更高的透明度，满足各种水质要求。烟台高效微砂絮凝沉淀工作原理

高效微砂循环沉淀池原理：高效微砂沉淀池，加砂循环重介速沉设备是微砂加重絮凝枝术和斜管沉淀枝术的结合。以细砂作为絮凝的中心物质，通过重力絮凝使悬浮物附着在微砂上凝物。斜管沉淀技术极大提高了水的循环速度，减少了沉淀池底部的面积，从而缩短了絮凝时间，加快了沉淀过程。通过调节微砂和污泥的回流率应对水质水量的变化。对高浊、低温、高色、藻类暴发等难处理的原水处理效果明显，适应能力强。主要设备搅拌器、水力旋流泥沙分离器、回流泵、排泥阀等。烟台高效微砂絮凝沉淀工作原理

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