上海脱硫反应器

时间:2023年08月08日 来源:

沼气生物脱硫注意事项:沼气生物脱硫是一种目前比较流行的去除硫化氢的处理方案。它在沼气生产过程中,通过微生物的作用来将硫化氢转变成为硫酸盐。然而,沼气生物脱硫这一工艺比较复杂,需要注意一些关键问题。沼气生物脱硫是一种生物处理技术,通过微生物的作用来将沼气中的硫化氢转化成硫酸盐。在沼气生产过程中,硫化氢是一种常见的有毒气体,如果不及时处理,将会对环境造成很大的污染。而沼气生物脱硫可以减少沼气中的硫化氢含量,增加沼气的可用性。生物脱硫系统由生物脱硫塔、循环泵、鼓风机、加药泵、填料、各类检测仪表、换热器等组成。上海脱硫反应器

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沼气生物脱硫(BBDS)的三个过程:

生物脱硫法又被叫做生物催化脱硫(BiocatalyticDesulfurizaton,简称BDS),是一种常温常压下利用脱硫细菌将硫化物转化为单质硫或硫酸盐的脱硫方法。生物脱硫法的基本原理是:H₂S气体被吸收液吸收转化为硫化物,然后被脱硫细菌吸收至体内,作为营养物质被脱硫细菌分解、氧化、利用。在脱硫的同时为脱硫细菌的生长繁衍提供能量。生物脱硫的过程主要分为3个阶段 :

(1)H₂S气体的吸收过程:硫化氢气体由气相转移至液相,被吸收液吸收转变为硫化物;

(2)硫化物的吸附吸收过程:溶解至水溶液中的硫化物被脱硫细菌吸收吸附,从水溶液中转移至脱硫细菌的体内;

(3)生物氧化的过程:进入脱硫细菌体内的硫化物被用作能源或养分在细菌体内酶作用下氧化分解和利用,从而达到去除H₂S的目的。

生物脱硫法与传统理化脱硫方法相比,具有条件温和、硫化氢去除比例高、消耗能量少,很少产生废液、无二次污染、成本较低、可生成单质硫磺被回收利用等优点,所以被广泛应用。

碱法生物脱硫反应器环保公司湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。

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沼气生物脱硫生物洗涤塔中填料的选择:

填料的作用是为填料塔内气液两相进行接触时提供表面,因此填料是填料塔的主要部件,是决定脱硫效率大小的主要因素之一。理想的填料不仅耐热和耐腐蚀性高,对液体的浸润性好,同时便于制造、价格低廉。一般常用的填料有实体填料(拉西环、鲍尔环、共轭环、矩鞍环等)和网体填料(网鞍填料、波纹网填料、格栅填料等)。

鲍尔环由普通拉西环改进而成,具有通量大,阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。同时塑料与金属和陶瓷相比,成本低廉、性能稳定、耐腐蚀。这些性质使得塑料鲍尔环成为好的填料选择。

沼气生物脱硫中生物反应器的工作原理:

生物反应器也是沼气生物脱硫的一个重要组成部分,它主要用来完成硫化物的吸附降解过程。其工作过程主要是当含有硫化物的吸收液进入生物反应器后,活性污泥中的脱硫细菌将硫化物吸收氧化,硫化物首先被氧化成S单质,同时生成OH,作为碱液在吸收塔中吸收H₂S。部分单质S进一步被氧化成SO²,生成H,需要补充部分碱中和这部分氢离子。氧化产物经沉淀池沉淀后,离开生物反应器,再生的碱性液体在碱液循环泵的作用下被送至吸收塔的顶部。生物反应器内装有曝气装置为反应器内的脱硫细菌提供所需要的氧气,同时增加脱硫细菌和硫化物的接触面积,以增加脱硫效率。为了调节落液的pH值和为脱硫细菌提供所需的营养物质,通过补料管为生物反应器补充碱液和所需的营养盐。 沼气生物脱硫,又称沼气生物催化脱硫。

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沼气生物脱硫设备:沼气脱硫结合了弱碱性条件下硫化氢的物理和化学吸收以及空气中碱性溶液的生物再生。不含硫化氢的沼气从洗涤塔顶部排出,含有硫化氢的溶液进入生物反应器,并在有限的氧气供应条件下被氧化成元素硫和碱。一些废水和副产品硫不包含硫化物,可以直接排放。沼气生物脱硫设备优点:1.全自动无人值守,运行过程稳定。2.可以深层去除沼气中的硫。3.气体流量没有明显变化。4.沼气不被空气稀释。5.无堵塞和结垢的风险,无需长期维护。6.正常温度和压力操作。为什么要进行沼气脱硫?广州天然气脱硫反应器工作原理

沼气一体化生物脱硫反应器耗能很低。上海脱硫反应器

沼气生物脱硫的工艺流程:1、气相:沼气通过加压风机加压至5Kpa依次从塔底部进入空喷塔和两级填料塔,在塔内与塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触,完成的传质过程,气体中大部分H2S被脱硫液吸收。气体经塔内气液分离段除掉气体中夹带的脱硫液后送去锅炉燃烧。 2、液相:从再生槽出来的贫液经贫液泵加压后分别输送至空喷塔和两级填料塔,与沼气逆流接触吸收沼气中的H2S气体,吸收H2S后的脱硫液汇流进入到富液槽,富液经再生泵加压后进入再生槽喷射器,富液高速通过喷射器喷嘴时,其吸气室形成负压自动吸入空气,富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部向上流动,完成脱硫催化剂的氧化再生的同时富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部。再生槽上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送到板框压滤机,压滤的硫膏自动进入熔硫釜,由蒸汽加热制成品硫磺。过滤后滤液直接返回脱硫系统。上海脱硫反应器

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