江苏折流板厌氧反应器设计规范

pH值对厌氧消化的影响：

①发酵液的pH值在6.2~8.0的范围内，厌氧消化能够顺利进行。当pH<6.2或pH>8.0时，厌氧消化会受到一定程度的抑制或完全的抑制。pH<6.2时，产甲烷菌的代谢受抑制

②在厌氧消化过程中，反应器中发酵液的pH值能自然稳定在6.5~7.5的范围内，并不需要人工进行调节。如果发酵液的pH值超出6.2~8.0的范围，预示着反应器可能出现问题或已经出现了问题，这时才需要采取一定的措施进行人工干预。

③能迅速产酸的有机废水(如含糖和淀粉的废水)进入反应器后，会导致pH值下降，一经消化，pH值便会迅速上升与恢复。

④含大量蛋白质或氨基酸的废水进入反应器后，由于氨/铵的释放，pH值会有所上升。

⑤厌氧消化反应适宜的pH值为6.5~7.5。但这并不意味着进水的pH值都必须要达到6.5~7.5的范围。很多酸性有机废水在进入厌氧反应器前，不必把废水的pH调节至中性。

⑥用碱调节pH值偏低的废水也是有益的，因为可以增加进水中的碱度，增强对厌氧消化液pH值的缓冲能力。 厌氧反应器可以用于污水处理、固废处理、饲料加工和生产可再生能源等方面。江苏折流板厌氧反应器设计规范

内循环厌氧反应器（IC反应器）中气液分离器的作用：

气液分离器又称气水分离器，它处于IC反应器罐体沿口的上方，位置高出发酵液的液面，气液分离器的作用是：

(1)从发酵液中分离出沼气下反应室产生的沼气连同发酵液，经由一级提升管进入气液分离器；如果采用二级提升，上反应室产生的沼气连同发酵液经由二级提升管进入气液分离器。发酵液中的沼气，在气液分离器中实现沼气(气)与发酵液(液)的分离。

(2)是发酵液内循环的中转站下反应室的发酵液经由提升管进入气液分离器、分离出沼气后，在重力的作用下，进入回流管，再次返回到下反应室，从而形成了发酵液从下到上、再从上到下的内循环。气液分离器相当于发酵液内循环上行与下行路途上的一个“中转站"。 河北IC厌氧反应器系统AMBR反应器是多室串联运行，至少有三个格室。

发酵液酸化的原因：

在启动运行阶段，在产甲烷菌尚未得到大量的富集之前，采用了过高的容积负荷水解产酸菌倍增时间较短、繁殖较快，而产甲烷菌的倍增时间较长，繁殖较慢。在启动运行过程中，当产甲烷菌尚未充分富集起来之前，如果有机负荷过高，水解产酸菌的代谢旺盛，产甲烷菌来不及消耗产酸菌所产生的乙酸，从而会导致有机酸的积累，引起pH值下降。

在反应器运行过程中，如果反应器并未超负荷运行，却出现了酸化的现象，那么，很有可能是由于厌氧污泥出现了过度的流失。污泥流失所带来的严重后果是产甲烷菌的丧失。污泥流失尽管也丧失了产酸菌，但产酸菌能得到较快的增殖和补充，由于产甲烷菌数量的不足，不能及时地将乙酸转化为甲烷，从而导致酸化现象的发生。

在运行过程中厌氧消化条件发生了较大的变化与波动在反应器的运行过程中，如果厌氧消化条件(如有机负荷、温度、碱度、pH值以及有毒物质的浓度等因素)出现了较大的波动时，由于水解产酸菌的适应能力强，受到的影响较小；而产甲烷菌的适应能力弱对这些变化的因素更为敏感，从而会受到一定程度的抑制。在这种情况下，水解产酸菌产生的VFA不能全部被产甲烷菌所消耗，从而使厌氧消化系统内会出现有机酸的大量积累。

关于厌氧反应器颗粒污泥的流失：

    颗粒污泥的沉降速度可达到18~100m/h，颗粒污泥反应器的三相分离器窄缝处的上升流速能超过18m/h的情况不多见，颗粒污泥通常都能比较容易的通过三相分离器的窄缝而返回反应器中，因此水力负荷对颗粒污泥流失所造成的影响较小。

    造成颗粒污泥流失的主要原因是产气负荷：

1）颗粒污泥同絮状污泥一样，也会因吸附微小的沼气气泡而产生抬升力，但是由于颗粒污泥比表面积小，与絮状污泥相比，颗粒污泥所受到的抬升力要小得多。因此，沼气的抬升力不是造成颗粒污泥流失的主要原因。但沼气气泡对密度较小的颗粒污泥或细微颗粒污泥的抬升作用仍是不可忽略的。

2）沼气气泡破裂时，在冲刷的作用下，即便颗粒污泥的沉降速度较大，也难以抵挡气泡破裂时产生的冲刷作用。因此沼气的冲刷作用是导致颗粒污泥流失的重要原因。

3）当颗粒污泥反应器中存在大量的絮状污泥时，颗粒污泥的原始核粒以及刚开始成长的较微小的颗粒污泥，往往被包裹在絮状污泥中。当絮状污泥流失时，他们会受到絮状污泥的裹挟而流失。当废水中固体悬浮物SS浓度较高时，SS对细微的颗粒污泥也会产生裹挟作用。因此絮状污泥和SS的裹挟作用是细微颗粒污泥流失的重要原因。 升流式固体厌氧反应器,是一种结构简单、适用于高悬浮固体有机物原料的反应器。

内循环厌氧反应器（IC反应器）内循环产生的过程：①当沼气产量很少时，进入提升管内的沼气会以小气泡的形式从提升管内的发酵液中逸出，此时不能提升发酵液，不能形成内循环。在IC反应器启动运行的初期，因反应器的容积负荷较低，沼气产量较少，发酵液得不到提升，更不会出现发酵液连续的内循环；②随着反应器容积负荷的上升、沼气产量的增加，提升管内的发酵液会出现阵发性的提升和间断性的内循环；③随着反应器容积负荷继续上升，进入提升管内的沼气量也逐渐增多，提升管内发酵液的容重逐渐下降。当进入提升管内的沼气量增加到一定程度后，使提升管内发酵液的容重下降到某一临界值时，会出现连续的提升与循环。开始出现连续内循环时的沼气产量称为沼气小临界产量；④当沼气产量继续增加，提升管内发酵液的容重继续下降，发酵液的提升量也随之而增加，从此进入发酵液连续提升与循环的阶段；⑤如果反应器的容积负荷和沼气产量继续增加，管内发酵液的容重继续下降，沼气会阵发性地从提升管中冲出，所提升的水量减少，循环量下降。这时使连续提升与循环遭到破坏时的沼气产量称为沼气比较大临界产量。可见，沼气产量太少或太多，都会影响到连续循环的正常进行。在多池并联的运行系统中，各个反应器可以按序列进水。贵州EGSB厌氧反应器方案

厌氧反应器在固废处理方面的应用，能够实现有机废弃物的资源化利用，同时减少有机物质对大气环境的影响。江苏折流板厌氧反应器设计规范

氨与铵对厌氧系统的的毒性：①游离氨的毒性比离子铵的毒性大得多。游离氨的浓度为40-150mg/L时，就会对厌氧消化产生抑制作用；而离子铵的抑制浓度在3000-8000mg/L的范围内。②游离氨和离子铵的相对浓度与发酵液的pH值有关。因此，发酵液pH值的变化会影响到氨的毒性。③出现氨抑制作用时，反应器中厌氧消化液的pH值会明显上升。④游离氨和离子铵的抑制作用是可逆的，对其进行稀释或去除后，产甲烷的活性能够得到较快的恢复。⑤驯化能提高厌氧消化微生物对游离氨和离子铵的耐受程度。江苏折流板厌氧反应器设计规范

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