江苏垂直流微砂絮凝沉淀工艺流程图

时间:2023年09月03日 来源:

微砂沉淀池原理流程:(1)混合:原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂,进入混和池进行快速搅拌混合,使悬浮物及胶体颗粒脱稳,停留时间约为1~2min。(2)絮凝:将粒径为100~150μm的微砂和PAM投到加注池中,微砂为絮凝反应提供晶核,通过PAM的吸附架桥作用,加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结,形成高密度絮体。停留时间约为1~2min。(3)絮体熟化:絮体进入絮体熟化池,熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体,以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低,在保持絮体悬浮状态的前提下,又能防止破坏絮体,停留时间约为4~8min。微砂絮凝沉淀可以有效去除水中的悬浮物和污染物。江苏垂直流微砂絮凝沉淀工艺流程图

微砂絮凝沉淀

微砂沉淀池的工作原理?原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心,经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150μm以上。湖北节能高效微砂絮凝沉淀供应商通过微砂絮凝沉淀技术处理后的水体具有较低的颜色和浑浊度,符合饮用水和工业用水的标准。

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微砂沉淀池是通过投加微砂不溶性颗粒介质使污染物再高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体,从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度,后端又采用了斜管沉淀,极大地减少了沉淀池的面积和沉淀时间,增加了出水效果。原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。

微砂沉淀池主要由混凝、絮凝、高速沉淀、微砂循环等结构组成,具体如下:1、混凝:原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备,经过快速搅拌混合,原水中胶体被脱稳,形成可沉淀的微絮体。2、絮凝:高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合,同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面,形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会,加速矾花的形成。3、高速沉淀:混凝后进入沉淀区,以重介质为中心的矾花拥有较大的比重,沉降速度较快,成层沉淀中微砂间相互挤压,快速排除絮体通道中的水分,形成稳定的污泥,实现了泥水分离,水质得到净化。4、微砂循环:沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中,水力旋流器将重介质与污泥有效分离,分离后重介质重复利用,分离后的污泥排出设备外。微砂絮凝沉淀技术能够将微小颗粒聚集形成较大颗粒,从而方便后续的固液分离过程。

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微砂沉淀池介绍:微砂沉淀池其利用微砂进行絮体压载的,其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒,利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀,并获得极高的沉淀速度。可普遍用于地表水源给水、城市污水和工业废水的除浊处理。尤其适用于各类高难度水源,包括低温低浊,其常规出水水质为0.5-2 NTU,同时有效地去除藻类、色度、金属、TOC、磷。混凝絮凝区域短暂的停留时间和沉淀区域极高的上升流速保证了该装置很小的占地面积。微砂沉淀工艺因为其处理量大,占地小,启动快等特点可以应用于雨水处理、给水处理和污水处理,是成熟高效的除浊工艺,可有效解决河道直接排放口点源污染河道水体的问题,在一定程度上可避免黑臭水体的形成。微砂沉淀在加入助凝剂和絮凝剂的同时,还加入了微砂以增加絮体的密度。江苏垂直流微砂絮凝沉淀工艺流程图

微砂絮凝沉淀系统具有较小的占地面积,适合于场地受限的情况。江苏垂直流微砂絮凝沉淀工艺流程图

微砂沉淀池又称微砂压载絮凝高速沉淀池,它的设计理念是在混凝絮凝反应的时段引入压载物微砂,使絮体和微砂在高分子絮凝剂的作用下紧密结合,产生以高密度微砂为絮核的絮体,加大和水的密度差得以获得极高的沉淀速度。由于压载物的存在和絮凝段优良的水力搅拌设计,能捕捉水中离散的细小絮体,形成大而重的矾花,具有很好的抵抗进水水量和水质冲击的影响。微砂沉淀工艺单元介绍:预处理单元。该区域生活污水汇合后进入河道的污水提升泵站,站内集水池设置潜污泵。由于较大的颗粒物质和纤维进入会造成后续微砂沉淀工艺回流系统的堵塞,影响其运行,在提升泵后设细格栅,去除泵站内粗格栅未能拦截的垃圾等颗粒物。采用回转式格栅机,栅后水通过重力作用进入微砂沉淀系统。江苏垂直流微砂絮凝沉淀工艺流程图

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