潍坊专业微砂絮凝沉淀运营成本

时间:2023年09月05日 来源:

加砂沉淀池,微砂循环重介速沉设备概况:是用来处理重介质污水的一种沉淀池的改进设备也称加砂沉淀池或重介速沉技术,其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒,利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀,并获得极高的沉淀速度。微砂循环速沉原理:1、沉淀池的基本原理是使用不断循环的微砂颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。2、水中投加混凝剂,使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳,然后投加高分子助凝剂和密度较大的微砂载体颗粒,使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核,通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用,快速生成密度较大的矾花,在斜管沉淀池高效的分离作用下,大幅度缩短沉降时间,提高处理效果。絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。潍坊专业微砂絮凝沉淀运营成本

微砂絮凝沉淀

微砂沉淀池主要由混凝、絮凝、高速沉淀、微砂循环等结构组成,具体如下:1、混凝:原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备,经过快速搅拌混合,原水中胶体被脱稳,形成可沉淀的微絮体。2、絮凝:高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合,同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面,形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会,加速矾花的形成。3、高速沉淀:混凝后进入沉淀区,以重介质为中心的矾花拥有较大的比重,沉降速度较快,成层沉淀中微砂间相互挤压,快速排除絮体通道中的水分,形成稳定的污泥,实现了泥水分离,水质得到净化。4、微砂循环:沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中,水力旋流器将重介质与污泥有效分离,分离后重介质重复利用,分离后的污泥排出设备外。专业微砂絮凝沉淀工艺流程图微砂絮凝沉淀系统是一种常用的水处理技术。

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微砂沉淀池是通过投加微砂不溶性颗粒介质使污染物再高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体,从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度,后端又采用了斜管沉淀,极大地减少了沉淀池的面积和沉淀时间,增加了出水效果。原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。

微砂沉淀池原理流程:高速沉淀:水流进入上流式斜管(板)沉淀池,悬浮物及胶体通过沉淀分离,沉淀区的分离速度可达30~40m/h。微砂循环系统:沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器,在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离,泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统,细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况,一般控制在3%~6%左右,进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量至多不超过2g/m3,一般在1g/m3以下,通常需要定期补充损失的部分。使用微砂絮凝沉淀系统可以降低水处理成本,提高水质。

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微砂絮凝技术简介:微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术,其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒,利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀,获得极高的沉淀速度。基本原理是使用不断循环的微砂颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。水中投加混凝剂,使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳,然后投加高分子助凝剂和密度较大的微砂载体颗粒,使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核,通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用,快速生成密度较大的矾花,在斜管沉淀池高效的分离作用下,大幅度缩短沉降时间,提高处理效果。底部泥砂回流并通过水力旋流器高效分离,微砂回收至系统重复利用。微砂絮凝沉淀系统可以根据处理量的需求进行扩展和调整。潍坊加砂微砂絮凝沉淀设计规范

微砂絮凝沉淀系统具有较小的占地面积,适合于场地受限的情况。潍坊专业微砂絮凝沉淀运营成本

磁混凝沉淀池介绍:高效磁混凝沉淀系统是在常规混凝、絮凝的过程中,投加水处理配套的磁粉,粉末状的磁粉与混凝过程中的絮体结合,形成以磁粉为凝结核的稳定絮体,由于磁粉的比重是水比重的5.3倍,使结合有磁粉的絮体比重迅速提高,此种絮体自流进沉淀池后,可实现快速沉降,沉降速度是常规混凝沉淀的20倍,同时此过程使混凝絮凝反应的架桥、吸附、扑捉能力得到进一步提升,强化了处理效果,使磁混凝沉淀系统升级。沉淀的磁泥经由解絮机和磁介质分离回收机对磁介质进行分离、回收再利用,并将剩余污泥排出。潍坊专业微砂絮凝沉淀运营成本

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