广东高负荷微砂絮凝沉淀供应商

微砂沉淀工艺是目前为止比较先进的高速沉淀技术，通常采用此种工艺设计加砂沉淀池或者重介速沉沉淀池一体化设备。微砂沉淀主要是利用微砂进行絮体压载的，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀，并获得很高的沉淀速度。微砂沉淀重介速沉设备应用场景：1、市政和工业给水，污废水，回用水处理的各种场合。2、电力、造纸、石化、钢铁、化工、煤矿等各个领域的新建、改造和扩建项目。微砂絮凝沉淀系统采用了特殊的辅助材料来实现高效的固液分离。广东高负荷微砂絮凝沉淀供应商

重介速沉微砂沉淀池处理流程简介：原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心,经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150μm以上。山东高效微砂絮凝沉淀公司排名微砂絮凝沉淀系统具有良好的稳定性和操作性，适用于不同的水质条件。

目前对于河道、煤洗、隧道等行业产生的污水目前采用磁分离、高密度沉淀池、微砂高效沉淀池等工艺。这些工艺都具有高效的去SS、浊度以及颗粒态有机物的功能。可以根据水量大小、水质情况择优先选择使用工艺。高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区组成，其工艺流程如下：混合区：在混合区投加絮凝剂，利用搅拌器使混凝剂快速分散在水中，与水体充分混合，用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。

微砂沉淀池介绍：微砂沉淀池其利用微砂进行絮体压载的，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀，并获得极高的沉淀速度。可普遍用于地表水源给水、城市污水和工业废水的除浊处理。尤其适用于各类高难度水源，包括低温低浊，其常规出水水质为0.5-2 NTU，同时有效地去除藻类、色度、金属、TOC、磷。混凝絮凝区域短暂的停留时间和沉淀区域极高的上升流速保证了该装置很小的占地面积。微砂沉淀工艺因为其处理量大，占地小，启动快等特点可以应用于雨水处理、给水处理和污水处理，是成熟高效的除浊工艺，可有效解决河道直接排放口点源污染河道水体的问题，在一定程度上可避免黑臭水体的形成。微砂絮凝沉淀系统通过固液分离，将悬浊物从水中分离出来，达到净化水质的目的。

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析：由于单个池体整合了混凝、沉淀、污泥浓缩等功能，因此结构紧凑，能够在大幅度提升水质的同时节约土地面积及配套设备的成本。高密度沉淀池的表面负荷取值为10-15m3/（m2·h），而微砂沉淀池由于投入微砂的原因表面负荷可取至40m3/（m2·h）以上，相比而言微砂沉淀池的占地优于高密度沉淀池。两种沉淀工艺中均具有污泥浓缩功能，所以无须为高效沉淀排泥设置污泥浓缩池，排出污泥可直接进行脱水处理。微砂絮凝沉淀技术能够将微小颗粒聚集形成较大颗粒，从而方便后续的固液分离过程。上海高效微砂絮凝沉淀哪家好

微砂絮凝沉淀技术不仅可以用于水处理领域，还可以应用于其他领域，如矿业、化工等。广东高负荷微砂絮凝沉淀供应商

微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。基本原理是使用不断循环的微砂颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。水中投加混凝剂，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的微砂载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，在斜管沉淀池高效的分离作用下，大幅度缩短沉降时间，提高处理效果。底部泥砂回流并通过水力旋流器高效分离，微砂回收至系统重复利用。广东高负荷微砂絮凝沉淀供应商