湖南水厂微砂絮凝沉淀一体化装置

高效微砂沉淀池特点：斜管沉淀池凝熟化池出水进入斜管沉淀池沉淀，含砂絮体密度大因此沉速高。沉淀池底的泥在刮泥机的带动下汇集到中心，由砂循环泵抽入砂循环系统进行泥、砂分离，砂回用，沉淀出水进入后续原有过滤工艺。微砂循环含有细砂的沉降污泥由砂循环泵连续泵入系统上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助离心力，泥浆和细砂很好地分离，泥浆从旋流器的上部流出进入排泥水处理系统。主要设备搅拌器、水力旋流泥沙分离器、回流泵、排泥阀等。微砂絮凝沉淀系统能够对水进行初步处理，为后续工艺提供好的水源。湖南水厂微砂絮凝沉淀一体化装置

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析：高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区组成，其工艺流程如下：反应区：经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元，以获得较大的絮体，达到沉淀区内快速沉淀。带有污泥回流的快速絮凝，由快速搅拌器搅拌，以确保快速絮凝及絮凝所需要的能量。沉淀浓缩区：絮凝矾花慢速地进入到沉淀区，这样可以避免矾花损坏。絮凝矾花在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩。斜板设置在沉淀池的上部，用于去除多余的矾花，保证出水水质。部分浓缩污泥在浓缩区内由污泥循环泵送至反应池入口，另一部分剩余污泥由污泥泵抽出，送至污泥脱水间或进行其他处理。上海疏干微砂絮凝沉淀池工艺微砂絮凝沉淀技术可以与其他水处理工艺相结合，实现更高效的水处理效果。

高效微砂循环沉淀池原理：高效微砂沉淀池，加砂循环重介速沉设备是微砂加重絮凝枝术和斜管沉淀枝术的结合。以细砂作为絮凝的中心物质，通过重力絮凝使悬浮物附着在微砂上凝物。斜管沉淀技术极大提高了水的循环速度，减少了沉淀池底部的面积，从而缩短了絮凝时间，加快了沉淀过程。通过调节微砂和污泥的回流率应对水质水量的变化。对高浊、低温、高色、藻类暴发等难处理的原水处理效果明显，适应能力强。主要设备搅拌器、水力旋流泥沙分离器、回流泵、排泥阀等。

微砂高效沉淀工艺微砂循环和分离系统：沉淀池底部集泥斗中的微砂和污泥的混合液被循环泵送至微砂分离器中，由于污泥与微砂的密度不同，通过离心力和重力的作用，密度较大的微砂在旋流中与污泥分离。分离后的微砂重新回到微砂高速沉淀装置絮凝池，污泥则通过溢流管排出进入后续污泥处理装置。循环率是指微砂和污泥混合液的流量与系统进水量的比值。在水质、水量变化较大或有冲击负荷的情况下，可以通过调整系统的循环率，或调整微砂的系统浓度来改变系统的絮凝工况，以保证出水水质和抵抗冲击负荷。微砂是天然的惰性物质，不会发生化学反应，可以长期循环使用。少量的微砂会随污泥流失。流失的微砂可以定期在一体化装置上补充。在设计条件下，一体化装置的微砂流失量不超过2g/m3。作为一体化装置的关键设施之一，微砂循环系统（包括微砂循环泵、微砂旋流分离器等），应满足高浓度微砂污泥所需的水力条件和机械及材料性能的要求。通过微砂絮凝沉淀技术处理后的水体具有较低的颜色和浑浊度，符合饮用水和工业用水的标准。

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区部分组成如下，其工艺流程如下：1）混凝区：原水或污水首先进入混凝池，混凝剂（通常是铝盐或铁盐）可以投加在混凝池入口或进水管路上，在搅拌器的作用下使水与混凝剂混合均匀。2）注射池：加有混凝剂的水随后进入投加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。3）熟化池：絮凝后水进入熟化池，在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心，经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150Lm以上。微砂沉淀在加入助凝剂和絮凝剂的同时，还加入了微砂以增加絮体的密度。石家庄微砂絮凝沉淀报价

微砂絮凝沉淀系统通过固液分离，将悬浊物从水中分离出来，达到净化水质的目的。湖南水厂微砂絮凝沉淀一体化装置

目前对于河道、煤洗、隧道等行业产生的污水目前采用磁分离、高密度沉淀池、微砂高效沉淀池等工艺。这些工艺都具有高效的去SS、浊度以及颗粒态有机物的功能。可以根据水量大小、水质情况择优先选择使用工艺。高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区组成，其工艺流程如下：混合区：在混合区投加絮凝剂，利用搅拌器使混凝剂快速分散在水中，与水体充分混合，用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。湖南水厂微砂絮凝沉淀一体化装置