安徽矿井微砂絮凝沉淀池工艺

时间:2023年09月17日 来源:

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区四部分组成,其工艺流程如下:沉淀区:含砂的絮体经过熟化后,在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。微砂沉淀池工艺在我国的供水和污水处理行业得到了较普遍的应用。安徽矿井微砂絮凝沉淀池工艺

微砂絮凝沉淀

微砂沉淀处理工艺是通过在沉淀池中投加微砂作为絮凝的凝聚中心,从而来提高泥水分离效率的一种新型沉淀处理工艺。它实际上是机械混凝、絮凝和斜管(板)沉淀技术的结合,与常规水力混凝和絮凝相比,由于强化了混凝和絮凝的效果,进而提高了斜管(板)沉淀池的沉淀效率。由于其良好的处理效果,该工艺在我国的供水和污水处理行业得到了较普遍的应用。而近年来,随着国家推进的黒臭水体整治工程的大力展开,该工艺也逐步开始被应用在某些河道水治理的项目中。杭州垂直流微砂絮凝沉淀公司排名利用微砂絮凝沉淀技术,可以将原本浑浊的水体变得清澈透明,提高水质。

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微砂沉淀工艺是目前为止比较先进的高速沉淀技术,通常采用此种工艺设计加砂沉淀池或者重介速沉沉淀池一体化设备。微砂沉淀主要是利用微砂进行絮体压载的,其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒,利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀,并获得很高的沉淀速度。微砂沉淀重介速沉设备应用场景:1、市政和工业给水,污废水,回用水处理的各种场合。2、电力、造纸、石化、钢铁、化工、煤矿等各个领域的新建、改造和扩建项目。微砂絮凝沉淀技术具有操作简便、处理效果稳定等特点,普遍应用于实际工程中。

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微砂高效沉淀工艺絮凝沉淀区:絮凝熟化后,水流进入沉淀池斜板底部,然后上向流。来自絮凝熟化池的絮体大而密实,加上比重大的微砂的加重作用,因而很容易沉淀。大部分的絮体在进入斜板区之前已快速沉降到池底部。进入斜板区的絮体由于比重较大也较易从斜板上滑落,不易堆积堵塞。沉降的絮体被刮泥机收集到集泥斗中。刮泥机按微砂污泥性质设计定制,且应满足微砂加重污泥密度产生的额外扭矩要求。沉淀澄清后的出水在分布在沉淀区顶部的集水堰汇集,再进入后续流程。微砂絮凝沉淀技术在工业废水处理中可以有效去除重金属离子、有机物和悬浮颗粒。杭州垂直流微砂絮凝沉淀公司排名

微砂絮凝沉淀系统的操作过程自动化程度高,能够实现远程监控和控制。安徽矿井微砂絮凝沉淀池工艺

重介速沉一体化设备单元介绍:1、混凝:原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备,经过快速搅拌混合,原水中胶体被脱稳,形成可沉淀的微絮体。2、絮凝:高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合,同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面,形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会,加速矾花的形成。3、高速沉淀:混凝后进入沉淀区,以重介质为中心的矾花拥有较大的比重,沉降速度较快,成层沉淀中微砂间相互挤压,快速排除絮体通道中的水分,形成稳定的污泥,实现了泥水分离,水质得到净化。4、微砂循环:沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中,水力旋流器将重介质与污泥有效分离,分离后重介质重复利用,分离后的污泥排出设备外。安徽矿井微砂絮凝沉淀池工艺

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