烟台节能高效微砂絮凝沉淀运营成本

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂，进入混和池进行快速搅拌混合，使悬浮物及胶体颗粒脱稳，停留时间约为1～2min。（2）絮凝：将粒径为100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂为絮凝反应提供晶核，通过PAM的吸附架桥作用，加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结，形成高密度絮体。停留时间约为1～2min。（3）絮体熟化：絮体进入絮体熟化池，熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体，以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低，在保持絮体悬浮状态的前提下，又能防止破坏絮体，停留时间约为4～8min。微砂絮凝沉淀系统具有较长的使用寿命，稳定性好。烟台节能高效微砂絮凝沉淀运营成本

高效微砂沉淀池特点：混凝池出水进入投加池中，加入细砂，投加细砂提高了絮凝沉淀效果，细砂在该工艺中起到了重要的作用：细砂作为絮体的“凝核”，加强了絮体颗粒的形成带有细砂的浆液混合可以机械破坏或打断藻类细胞细砂增加了絮体的密度，加快了絮体在后续沉淀单元的沉降。絮凝熟化池微砂投加池出水进入絮凝熟化池，搅拌强度进一步降低，熟化池投加聚合物（聚丙烯酰胺，PAM），其吸附架桥作用使絮体、悬浮固体和细沙之间聚结，形成更大、更重、更密实的絮体，有利于后面的沉淀。成都重力微砂絮凝沉淀微砂絮凝沉淀技术通过形成稳定的絮凝体系，提高了固液分离的效率和质量。

磁混凝沉淀池介绍：高效磁混凝沉淀系统是在常规混凝、絮凝的过程中，投加水处理配套的磁粉，粉末状的磁粉与混凝过程中的絮体结合，形成以磁粉为凝结核的稳定絮体，由于磁粉的比重是水比重的5.3倍，使结合有磁粉的絮体比重迅速提高，此种絮体自流进沉淀池后，可实现快速沉降，沉降速度是常规混凝沉淀的20倍，同时此过程使混凝絮凝反应的架桥、吸附、扑捉能力得到进一步提升，强化了处理效果，使磁混凝沉淀系统升级。沉淀的磁泥经由解絮机和磁介质分离回收机对磁介质进行分离、回收再利用，并将剩余污泥排出。

微砂高效沉淀工艺絮凝沉淀区：絮凝熟化后，水流进入沉淀池斜板底部，然后上向流。来自絮凝熟化池的絮体大而密实，加上比重大的微砂的加重作用，因而很容易沉淀。大部分的絮体在进入斜板区之前已快速沉降到池底部。进入斜板区的絮体由于比重较大也较易从斜板上滑落，不易堆积堵塞。沉降的絮体被刮泥机收集到集泥斗中。刮泥机按微砂污泥性质设计定制，且应满足微砂加重污泥密度产生的额外扭矩要求。沉淀澄清后的出水在分布在沉淀区顶部的集水堰汇集，再进入后续流程。微砂絮凝沉淀技术能够将微小颗粒聚集形成较大颗粒，从而方便后续的固液分离过程。

我觉得未来我们厌氧这一块有很广阔的空间，不管是工艺、技术、装备、材料都会加强创新和升级，会实现百花齐放，并且应用场景将越来越大，运用的范围会越来越大，市场空间很大，如果环保产业是朝阳产业，那厌氧将是朝阳中的朝阳，ZUIHOU的结论是厌氧必将大行于世，得出这个结论之后压力好大，因为我们公司的使命是将厌氧大行于世，我希望这不仅是我们公司的使命，也希望是在座的每一位，整个从事这个行业的每一位、每个组织的使命。-------摘自刘云洲2015环保创新创业大赛演讲稿微砂絮凝沉淀系统能够对水进行初步处理，为后续工艺提供好的水源。广州高负荷微砂絮凝沉淀设计规范

微砂絮凝沉淀系统具有较小的占地面积，适合于场地受限的情况。烟台节能高效微砂絮凝沉淀运营成本

微砂沉淀工艺是目前为止比较先进的高速沉淀技术，通常采用此种工艺设计加砂沉淀池或者重介速沉一体化设备。微砂沉淀主要是利用微砂进行絮体压载的，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀，并获得很高的沉淀速度。重介速沉水处理设备是一种将污水经混凝、絮凝、高速沉淀、微砂循环工艺处理为符合GB8978规定排放水标准的处理设备，主要由电机、搅拌器、反应池、絮凝池、沉淀池、水力旋流器和再循环泵等构成。烟台节能高效微砂絮凝沉淀运营成本