贵州反循环厌氧反应器价格

时间:2023年10月11日 来源:

水力负荷:泵进水时所提供的水力,是污泥与废水中有机物之间传质的重要推动力。水力可以促进污泥与有机废水的混合与接触,水力所产生的推动力的大小,可用表面水力负荷来衡量。水力负荷是指在反应器单位横截面积上、每小时的进水量,即:R=Q/A。式中:R为表面水力负荷,m3/m2·h或m/h;Q为反应器每小时的进水量,m3/h;A为反应器横切面积,m2。水力负荷的计量单位是m3/(m2·h),即m/h,所以水力负荷又称上升流速。上升流速的物理意义是,进水量在反应器中每小时上升的高度。上升流速越大,推动污泥与废水混合接触的搅拌力越大。IC PLUS厌氧反应器出水稳定性好。贵州反循环厌氧反应器价格

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无机盐对厌氧系统的毒性:①钠盐;Na+对厌氧消化的抑制浓度在5000-10000mg/L的范围内,高浓度的Na+可能会使细菌失去产生胞外多聚物的能力,不能产生凝集作用,细菌呈分散状态,影响到颗粒污泥的形成。盐离子浓度过高还会使细胞失去水分。但Na+的毒性是可逆的。②钙盐;钙离子会对某些产甲烷菌的生长和颗粒污泥的形成至关重要,但过多的钙盐会降低产甲烷菌和颗粒污泥的活性,并造成营养成分的损失,除此之外钙盐太多还会形成钙盐沉淀与结垢,造成厌氧系统的缓冲能力下降。③铝盐;废水中的铝盐会粘附在细胞膜上,影响微生物的生长和颗粒污泥产甲烷的活性。④镁盐;适当的镁离子能够增强厌氧颗粒污泥的沉降性能,颗粒污泥更不易从反应器中流失。但镁离子对高温厌氧污泥产甲烷活性的促进作用并不明显。武汉第三代厌氧反应器AMBR反应器是多室串联运行,至少有三个格室。

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    厌氧处理的优点:(1)运行成本低。厌氧处理每去除1kgCOD的耗电量约为好氧处理的1/8,动力消耗少;(2)动力设备只需要进水水泵,处理设备的故障较少,易于操作和管理;(3)可产生沼气能和污泥肥,1m3沼气用于干烧锅炉相当于1kg原煤;1m3沼气可发电;(4)对废水COD的适应范围广,从几千mg/L到十几万mg/L的废水都能够处理;(5)对营养物的需求量少。由于微生物增长缓慢,细胞物质产量少,因此对各种营养物的需求量相对较少,约为好氧处理的1/5;好氧处理的COD:N:P为100:5:1;而厌氧处理的COD:N:P为500:5:1;(6)可间断运行。产甲烷菌的內源代谢强度低,可长时间耐受饥饿而存活;(7)处理装置容积小,好氧处理的容积有机负荷一般只有(m3d),而厌氧处理的容积有机负荷能达到2~40kgCOD/(m3d)。

厌氧反应器进水管堵塞疏通方法:

如果进水中具有固形物、悬浮物或其他杂质,有可能会造成进水管的堵塞。通过触摸反应器外部与进水分配相连的进水管,感受进水管温度上的差异,可以判断是哪根进水管被堵塞。若发现有堵塞现象,疏通方法有2种:

①使被堵塞水管的阀门呈开启状态,同时关闭所有其他未堵塞水管上的阀门,利用进水压力进行疏通。

②关闭未堵塞水管的阀门,同时使被堵水管的阀门呈开启状态,再打开进水分配器上的底阀(排渣阀),利用厌氧反应器内的液压,对被堵管路进行反冲洗,因喷嘴呈锥形,堵塞物易于冲走。 目前,全混合式的厌氧接触反应器已被用于废水中SS 浓度较高的好氧污泥处理、酒精废醪处理。

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内循环厌氧反应器(IC反应器)的上升流速的控制原因:

①进水的上升流速决定了上反应室的上升流速,但上反应室不希望有太大的上升流速。上反应室的上升流速越小,越有利于污泥的沉降与滞留;

②进水的上升流速越大,上反应室三相分离器窄缝处的上升流速越大,对污泥回流所造成的干扰越大;

③采用较大的上升流速,需要有更大的进水量。如果有机废水COD较高,必然要稀释进水COD,或进行厌氧出水回流,这会浪费水资源,并增加动力消耗。

④在IC反应器容积负荷较高的情况下,内循环为下反应室贡献的上升流速,要比进水的上升流速大得多。只要有内循环的存在,进水的上升流速即使只有4m/h,也足以满足IC反应器对上升流速的要求。 AMBR工艺由三个隔室组成。烟台高负荷厌氧反应器设备

AnMBR反应主要运行参数主要是指生物反应器的主要参数和膜系统主要参数。贵州反循环厌氧反应器价格

厌氧反应器颗粒污泥接种步骤:

①在接种厌氧污泥前,IC反应器中要留有一定数量(2~3m高)的清水,这样做的好处是:可以避免接种污泥在反应器中堆积而形成压实层。接种污泥一旦被压实,在运行过程中很难将污泥全部分散开来;污泥进入反应器后,即刻便能处于厌氧的环境中。

②消化污泥在注入IC反应器时,要用清水进行稀释,并用钢丝网过滤,除去污泥中的塑料、纤维、垃圾等杂物,避免这些杂物堵塞管道和布水器。

③接种颗粒污泥时也要进行稀释。向反应器中加入颗粒污泥比较好采用螺杆泵,以避免或减少颗粒污泥的破碎。

④接种完成后,立即向反应器中注满清水,使反应器上的各种仪表能处于正常的工作状态。

⑤如果采用中温厌氧消化,接种结束后,应通过进水尽快地把反应器的温度升到35~39℃的中温范围,并尽量缩短升温时间。

⑥当颗粒污泥取自55~58℃的高温厌氧反应器,接种后却采用35~39℃的中温厌氧消化;或者是颗粒污泥来源于35~39℃的中温厌氧反应器,接种后却采用55~58℃的高温厌氧消化时,接种后的降温或升温过程,应当缓慢地进行。 贵州反循环厌氧反应器价格

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