广东循环氢脱硫反应器

沼气生物脱硫，随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本，很快成为研究热点。应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类，一类为一体式生物脱硫；另一类为分离式生物脱硫。一体式生物脱硫是指：将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池、生物滴滤池以去除硫化氢。脱硫副产物一般为硫酸或者硫酸盐。由于运行成本低，被广泛应用于沼气脱硫发电项目中。分离式生物脱硫工艺是指：含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔，在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢，然后生物洗涤液进入生物反应器。将反应器中的硫化物转化为单质硫，同时碱液得到再生，重复使用。随着嗜盐脱硫菌的发现，分离式脱硫工艺得到长足发展。解决了一体式生物脱硫容易出现的硫填料易堵塞的问题。在沼气提纯CNG的工艺中、以及高浓度硫化氢的沼气处理工艺中，分离式脱硫工艺占有一定优势。沼气一体化生物脱硫反应器运作设备较少。广东循环氢脱硫反应器

沼气生物脱硫中生物反应器的工作原理：

生物反应器也是沼气生物脱硫的一个重要组成部分，它主要用来完成硫化物的吸附降解过程。其工作过程主要是当含有硫化物的吸收液进入生物反应器后，活性污泥中的脱硫细菌将硫化物吸收氧化，硫化物首先被氧化成S单质，同时生成OH,作为碱液在吸收塔中吸收H₂S。部分单质S进一步被氧化成SO²,生成H,需要补充部分碱中和这部分氢离子。氧化产物经沉淀池沉淀后，离开生物反应器，再生的碱性液体在碱液循环泵的作用下被送至吸收塔的顶部。生物反应器内装有曝气装置为反应器内的脱硫细菌提供所需要的氧气，同时增加脱硫细菌和硫化物的接触面积，以增加脱硫效率。为了调节落液的pH值和为脱硫细菌提供所需的营养物质，通过补料管为生物反应器补充碱液和所需的营养盐。 江苏页岩气脱硫反应器设计规范生物脱硫技术还可以与其他废气治理技术相结合，提高脱硫效率。

生物脱硫工艺有两种，其中比较推荐的是一体式生物脱硫。一体式生物脱硫是将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池以去除硫化氢。该方式在反应器内部安装塑料填料，营养液循环使填料保持潮湿状态，并补充脱硫细菌生长所需的营养。一体式脱硫效率高，可达95%～99%，运行成本低，自动化程度高，操作简便，造价较低。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本，被广泛应用到低浓度硫化氢（10,000ppm以下）沼气的发电、燃烧项目中。

沼气一体化生物脱硫反应器：气生物脱硫法是指利用微生物的还原作用来将氧化状态的含硫生成硫化物或者硫化氢再经生物氧化过程生成单质硫，通过循环水分离而去除。沼气生物脱硫设备一般包括洗涤塔、曝气再生塔和硫污泥沉淀罐三部分。将以上三部分功能和结构组合为一体，具有占地面积小、能耗低、运行管理方便等特点。主要工艺特征：1、一体化设计，占地面积小；2、PLC自动控制，运行管理方便；3、运转设备较少，能耗很低；4、硫化氢脱除效率较高，一般能够达到98%以上。生物脱硫系统由生物脱硫塔、循环泵、鼓风机、加药泵、填料、各类检测仪表、换热器等组成。

沼气生物脱硫的概述：沼气作为一种新式动力其运用越来越多，运用沼气动力时，沼气气体中H2S含量不得超越20mg·m-3。沼气从厌氧发酵设备产出时，特别是在中温或高温发酵时，带着有很多的H2S。因为沼气中还有很多的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S一起作用，加快了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和阻塞。别的，H2S焚烧后生成的SO2，与焚烧产品中的水蒸气结组成亚硫酸，使设备的金属表面发生腐蚀，而且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因而，在运用沼气之前，有必要脱除其间的H2S。以往沼气脱硫是选用化学法，它可以分为碱吸收、化学吸附、化学氧化以及高温热氧化等几种办法。化学法脱硫运转费用很高，首要原因是在运转进程中需求很多的化学药剂和较高的能耗，而且还会发生新的含硫化合物，假如得不到极好处置会发生新的环境污染。生物脱硫是代替化学脱硫的一种新技能，它可以在很多方面战胜化学脱硫的缺乏。在生物脱硫进程中，触及两大类微生物，即光能自养型微生物和化能自养型微生物。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本。沼气站脱硫反应器公司排名

生物脱硫包含沼气输送系统、冷却系统、生物脱硫塔系统等多个系统。广东循环氢脱硫反应器

沼气生物脱硫：1.脱硫的作用沼气中含有微量的硫化氢，略带臭味，通常用于热电联产的燃气发动机，或用于蒸汽或动力生产的锅炉。在燃烧过程中，H2S将转化为H2SO4。这种酸极具腐蚀性，会在很短时间内破坏发动机或锅炉。在燃烧前除去H2S是必要的。2.提高使用寿命减少运行成本。3.保护环境，减少碳减排。HS2是有毒气体，未经净化的沼气燃烧会导致SO2的排放，造成严重的恶臭问题以及酸雨。为了健康安全，在使用沼气之前必须要去除H2S。4.沼气脱硫的方式常用的有：生物脱硫、干法脱硫或湿法脱硫及其他脱硫方法。广东循环氢脱硫反应器