河南固定床脱硫反应器系统

沼气生物脱硫工程的运行及维护：

在生物脱硫工程的运行过程中，吸收塔的填料，每隔两年就需对填料取出清洗。脱硫工程控制温度30-32℃,曝气池中泡沫多，调试启动时进气量2000m³d,运行3天后逐渐提高负荷，10天就可以完成调试。调试过程中比较低pH为7.2,逐渐调节循环水量。曝气池中污泥浓度达到9000mg/L时，生物反应器排泥的浓度要达到27000mg/L,如果排泥浓度较低，需减少进入反应器的水量，反之增加反应器的水量。该工程在运行过程中产气量可到达12000m³d,脱硫后的硫化氢浓度18mg/m³。

微生物的生长代谢与环境中的渗透压有着密切的关系。当盐浓度从0.5%升高至2.5%时，脱硫负荷从2.85kg(m³d)降至0.51kg/(m³d)。可以看出当盐度较高时，会降低脱硫负荷，影响脱硫效率。但在对实际工程对盐度的控制不同，调研发现生物脱硫系统运行过程中循环液的盐度可以保持在一个较高的范围内，现场盐度2.72%以内。 沼气作为一种新式动力其运用越来越多。河南固定床脱硫反应器系统

脱硫系统的工作原理。脱硫系统是一种用于减少燃煤发电过程中二氧化硫的排放量的设备。它主要通过将煤燃烧后产生的二氧化硫与化学吸收液进行接触来实现脱硫目的。化学吸收液通常采用石灰石浆或者是氨水溶液。脱硫系统主要分为湿式法和干式法两种。湿式脱硫系统的工作原理是将煤燃烧后的气体和液体吸收剂进行接触，使得二氧化硫被化学吸收液所吸收。湿式脱硫系统有较高的脱硫效率和处理效果，但是对废水的污染较为严重。干式脱硫系统主要运用在小型燃煤发电厂中。它的原理是利用固定床对燃煤过程中产生的二氧化硫进行吸收。干式脱硫系统的处理效率较低，但对废水产生的影响较小。广州循环氢脱硫反应器公司排名生物脱硫设置温度传感器及加热装置，以防止在寒冷温度使用。

沼气生物脱硫中的Sulfothane采用广泛应用并行之有效的技术，整个过程无含硫化物废水产生，可处理含H2S达50000 ppm的气体。沼气洗涤塔在逆向流模式下运行，因此能够高效去除沼气中的H2S。处理后的沼气中H2S含量甚至低于25ppm，去除率达99%。该工艺能在未稀释沼气的情况下很大降低沼气的臭味、毒性和腐蚀性，因在该工艺中，沼气洗涤与曝气阶段是严格分离的。该系统采用自动化控制，且足够环保安全，对电力需求低的特性也使得企业可进一步减少能源消耗。作为工艺流程重要组成单元之一的洗涤塔无阻塞问题且基本无需维护。该工艺适合于在正常的环境温度和压力下运行，且几乎无需投加化学药剂（只需补充少量的含硫排出液中损失的化学药剂）。回收的硫易于被处置或实现回用，如用于硫酸生产或作为肥料。

生物脱硫是一种利用微生物代谢活动去除硫化物的方法。在工业生产和环境保护中，生物脱硫被广泛应用于煤矿、石油开采、石油加工、钢铁冶炼等领域，以减少硫化物的排放，降低环境污染。生物脱硫的方法主要包括生物氧化和生物还原两种过程。生物氧化是指利用氧气将硫化物氧化为硫酸盐的过程，而生物还原则是将硫酸盐还原为硫化物。这两个过程可以通过不同的微生物来实现。一种常用的生物脱硫方法是利用嗜酸硫杆菌进行生物氧化。这些微生物能够在低pH值和高硫浓度的环境中生长，并将硫化物氧化为硫酸盐。生物氧化反应通常在生物反应器中进行，通过控制反应器中的温度、pH值、氧气供应和营养物质浓度等条件，促进嗜酸硫杆菌的生长和代谢活动。另一种生物脱硫方法是利用硫还原菌进行生物还原。SRB是一类厌氧微生物，能够利用有机物质作为电子供体，将硫酸盐还原为硫化物。生物还原通常在缺氧的环境中进行，例如地下水和沉积物中。为了促进SRB的生长和代谢活动，可以调节环境条件，如温度、pH值、营养物质浓度和电子供体的供应等。生物脱硫所需的营养液满足脱硫菌群生存的要求，无需更换填料，耐负荷冲击能力强，调节能力强。

生物脱硫分为以下几种工艺流程：悬浮式生物脱硫：将微生物悬浮于液体中，通过曝气等方式提供氧气，使微生物在有机物质的作用下，将含硫废气中的SO2转化为硫酸盐，达到脱硫的目的。固定化生物脱硫：将微生物固定在载体上，形成生物膜或者颗粒，通过曝气等方式提供氧气，使微生物在有机物质的作用下，将含硫废气中的SO2转化为硫酸盐，达到脱硫的目的。相比悬浮式生物脱硫，固定化生物脱硫具有更好的稳定性和处理效果。微生物-膜接触式生物脱硫：将微生物生长在膜表面上，形成生物膜，将含硫废气从膜表面经过，通过生物膜降解含硫废气中的SO2，达到脱硫的目的。相比悬浮式和固定化生物脱硫，微生物-膜接触式生物脱硫具有更高的处理效率和更小的体积。脱硫原理：一些气体中的H2S吸收塔内溶于脱硫液后，首先与脱硫液中的碱反应。湖南固定床脱硫反应器废水处理

一体式生物脱硫是将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池以去除硫化氢。河南固定床脱硫反应器系统

脱硫细菌对硫化物去除的三个阶段：脱硫细菌对硫化物的去除可分为快速去除阶段、停顿阶段和慢速去除阶段。

快速去除阶段，在50min的反应时间内硫化物浓度从500mg/L迅速降低至320mg/L,ORP值持续保持在-400mV左右，细菌大量吸附溶液中硫化物，同时将体内的部分硫化物氧化为单质S,pH由7.0上升到8.6左右。

停顿阶段，在约80min反应时间内硫化物浓度保持为320~280mg/L,脱硫细菌对硫化物的吸附趋于饱和，主要是对细菌体内硫化物的氧化。这个阶段溶液pH值逐渐降低，ORP值迅速升高。

慢速去除阶段，硫化物浓度可以匀速地降至10mg/L,硫化物的吸附和氧化并重，溶液的pH值继续降低，ORP值缓慢升高。

2)脱硫细菌对硫化物有预吸附环境与没有预吸附环境相比，脱硫效率有所降低，但仍然存在快速去除阶段，保持较高的脱硫效率，并且单质硫生成率更大，此时反应器中ORP值稳定保持在-400mV左右。

3)在溶液盐度低于3.5%,反应温度30℃,DO浓度2mg/L条件下，可以通过控制反应体系的ORP值在-400mV左右，即可将生物脱硫过程控制在快速去除阶段。 河南固定床脱硫反应器系统