湖南IC PLUS厌氧反应器工艺

厌氧氨氧化的优势：

(1)不需要外加碳源厌氧氨氧化细菌属于化能自养型的专性厌氧菌，在厌氧氨氧化过程中以NH₄⁺作电子供体，不需要添加有机物，无须外加有机碳源，适宜在有机物含量较低和氨含量较高的废水中生长。

(2)氧的消耗量少厌氧氨氧化的主要电子受体是亚硝酸盐，NH₄⁺是电子供体，NH₄⁺和NO₂^-可同时转化成氮气，转化的比例为NH₄⁺:NO₂^-=1:1.31。在硝酸盐和亚硝酸盐同时存在的条件下，转化比例为NH₄⁺:NO_₂^-:NO₃^-;=1:1.31:0.26。因此在硝化过程中，只需把NH4+氧化为NO₂-,而不必彻底氧化成NO3-,故耗氧量能减少62.5%。

(3)污泥产量低厌氧氨氧化细菌生长缓慢，在反应器中富集培养时间较长，倍增时间长达十几天或数十天，故污泥产量少，只有常规硝化-反硝化脱氮工艺污泥产量的8%,污泥处置费用低。 外循环厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床的基础上发展起来的。湖南IC PLUS厌氧反应器工艺

内循环厌氧反应器（IC反应器）中气液分离器的作用：

气液分离器又称气水分离器，它处于IC反应器罐体沿口的上方，位置高出发酵液的液面，气液分离器的作用是：

(1)从发酵液中分离出沼气下反应室产生的沼气连同发酵液，经由一级提升管进入气液分离器；如果采用二级提升，上反应室产生的沼气连同发酵液经由二级提升管进入气液分离器。发酵液中的沼气，在气液分离器中实现沼气(气)与发酵液(液)的分离。

(2)是发酵液内循环的中转站下反应室的发酵液经由提升管进入气液分离器、分离出沼气后，在重力的作用下，进入回流管，再次返回到下反应室，从而形成了发酵液从下到上、再从上到下的内循环。气液分离器相当于发酵液内循环上行与下行路途上的一个“中转站"。 浙江UASB厌氧反应器水体治理厌氧反应器可以用于污水处理、固废处理、饲料加工和生产可再生能源等方面。

发酵液酸化的原因：

在启动运行阶段，在产甲烷菌尚未得到大量的富集之前，采用了过高的容积负荷水解产酸菌倍增时间较短、繁殖较快，而产甲烷菌的倍增时间较长，繁殖较慢。在启动运行过程中，当产甲烷菌尚未充分富集起来之前，如果有机负荷过高，水解产酸菌的代谢旺盛，产甲烷菌来不及消耗产酸菌所产生的乙酸，从而会导致有机酸的积累，引起pH值下降。

在反应器运行过程中，如果反应器并未超负荷运行，却出现了酸化的现象，那么，很有可能是由于厌氧污泥出现了过度的流失。污泥流失所带来的严重后果是产甲烷菌的丧失。污泥流失尽管也丧失了产酸菌，但产酸菌能得到较快的增殖和补充，由于产甲烷菌数量的不足，不能及时地将乙酸转化为甲烷，从而导致酸化现象的发生。

在运行过程中厌氧消化条件发生了较大的变化与波动在反应器的运行过程中，如果厌氧消化条件(如有机负荷、温度、碱度、pH值以及有毒物质的浓度等因素)出现了较大的波动时，由于水解产酸菌的适应能力强，受到的影响较小；而产甲烷菌的适应能力弱对这些变化的因素更为敏感，从而会受到一定程度的抑制。在这种情况下，水解产酸菌产生的VFA不能全部被产甲烷菌所消耗，从而使厌氧消化系统内会出现有机酸的大量积累。

EGSB厌氧反应器的工作原理：EGSB反应器是对UASB反应器的改进，与UASB反应器相比，它们很大的区别在于反应器内液体上升流速的不同。在UASB反应器中，水力上升流速Vup一般小于1m/h,污泥床更像一个静止床，而EGSB反应器通过采用出水循环，其流速Vup一般可达到2～4m/h,所以整个颗粒污泥床是膨胀的。EGSB反应器这种独有的特征使它可以进一步向着空间化方向发展，反应器的高径比更高。因此对于相同容积的反应器而言，EGSB反应器的占地面积大为减少。折流板厌氧反应器拥有良好的生物分布。

油脂与脂肪酸对厌氧反应器的影响：

①油脂及长链脂肪酸易被厌氧污泥所吸附，使污泥上浮而流失，还会阻断传质过程，影响到厌氧污泥对其他有机物的降解。所以，油脂的存在会降低厌氧反应器的容积负荷。

②脂肪在pH值为8以上才溶解，在中性或酸性条件下是不溶解的，pH值在6以下的脂肪水解十分缓慢。

③长链脂肪酸的抑制浓度约为500~1200mg/L。长链脂肪酸的毒性大于挥发性脂肪酸，原因可能在于长链脂肪酸会改变细胞膜的通透性，并影响细胞的分裂。

④在高温厌氧消化条件下，挥发性脂肪酸大于3600mg/L时对厌氧消化有抑制作用。

⑤在中温厌氧消化条件下，挥发性脂肪酸大于2000mg/L时对厌氧消化便有抑制作用。在厌氧处理含油脂类的有机废水前，应采用物理或化学方法去除油脂。Ca²⁺能沉淀长链脂肪酸，可以作为消除长链脂肪酸毒性的一种方法，但这一反应要在进入厌氧反应器前进行。 厌氧滤器是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应器。潍坊三仓式厌氧反应器装置

ASBR反应器是间歇运行的非稳态厌氧生物处理工艺。湖南IC PLUS厌氧反应器工艺

厌氧反应器颗粒污泥接种步骤：

①在接种厌氧污泥前，IC反应器中要留有一定数量(2～3m高)的清水，这样做的好处是：可以避免接种污泥在反应器中堆积而形成压实层。接种污泥一旦被压实，在运行过程中很难将污泥全部分散开来；污泥进入反应器后，即刻便能处于厌氧的环境中。

②消化污泥在注入IC反应器时，要用清水进行稀释，并用钢丝网过滤，除去污泥中的塑料、纤维、垃圾等杂物，避免这些杂物堵塞管道和布水器。

③接种颗粒污泥时也要进行稀释。向反应器中加入颗粒污泥比较好采用螺杆泵，以避免或减少颗粒污泥的破碎。

④接种完成后，立即向反应器中注满清水，使反应器上的各种仪表能处于正常的工作状态。

⑤如果采用中温厌氧消化，接种结束后，应通过进水尽快地把反应器的温度升到35~39℃的中温范围，并尽量缩短升温时间。

⑥当颗粒污泥取自55~58℃的高温厌氧反应器，接种后却采用35~39℃的中温厌氧消化；或者是颗粒污泥来源于35~39℃的中温厌氧反应器，接种后却采用55~58℃的高温厌氧消化时，接种后的降温或升温过程，应当缓慢地进行。 湖南IC PLUS厌氧反应器工艺