湖南全糟厌氧反应器废水处理

内循环厌氧反应器（IC反应器）的上升流速的控制原因：

①进水的上升流速决定了上反应室的上升流速，但上反应室不希望有太大的上升流速。上反应室的上升流速越小，越有利于污泥的沉降与滞留；

②进水的上升流速越大，上反应室三相分离器窄缝处的上升流速越大，对污泥回流所造成的干扰越大；

③采用较大的上升流速，需要有更大的进水量。如果有机废水COD较高，必然要稀释进水COD,或进行厌氧出水回流，这会浪费水资源，并增加动力消耗。

④在IC反应器容积负荷较高的情况下，内循环为下反应室贡献的上升流速，要比进水的上升流速大得多。只要有内循环的存在，进水的上升流速即使只有4m/h,也足以满足IC反应器对上升流速的要求。 在多池并联的运行系统中，各个反应器可以按序列进水。湖南全糟厌氧反应器废水处理

厌氧反应器内的碱度自然平衡：

在正常的消化过程中，厌氧系统本身具有一定的缓冲能力，能使得pH自然稳定在6.5~7.5之间。这种缓冲能力来自于厌氧消化液自身的酸碱平衡体系和碱度。

厌氧反应器的pH由CO2、NH3、H2S在气液两相间的溶解平衡和脂肪酸在液相内的酸碱平衡以及固液相的离子溶解平衡等综合作用的结果。

厌氧反应器中大量产生的CO2溶解在发酵液中产生电离，产生HCO3-。CO2产生的碱度对发酵液的PH的波动和变化能起到缓冲作用。

碱度通常以CaCO3（mg/L）计，当发酵液内的碱度为2000~5000mg/L时，缓冲能力较强。当碱度<1000mg/L时，缓冲能力较差。 长沙EGSB厌氧反应器工艺内循环厌氧反应器上升流速大，SS不会在反应器内大量积累，可保持污泥较高活性。

内循环厌氧反应器（IC反应器）中气液分离器的作用：

气液分离器又称气水分离器，它处于IC反应器罐体沿口的上方，位置高出发酵液的液面，气液分离器的作用是：

(1)从发酵液中分离出沼气下反应室产生的沼气连同发酵液，经由一级提升管进入气液分离器；如果采用二级提升，上反应室产生的沼气连同发酵液经由二级提升管进入气液分离器。发酵液中的沼气，在气液分离器中实现沼气(气)与发酵液(液)的分离。

(2)是发酵液内循环的中转站下反应室的发酵液经由提升管进入气液分离器、分离出沼气后，在重力的作用下，进入回流管，再次返回到下反应室，从而形成了发酵液从下到上、再从上到下的内循环。气液分离器相当于发酵液内循环上行与下行路途上的一个“中转站"。

厌氧出水的COD构成：厌氧出水的COD通常是由这3种物质所构成：①残留的可溶性COD，由不能甲烷化的可溶性的有机物所构成；②菌体污泥构成的COD，由厌氧消化微生物所构成；③非菌体污泥构成的COD,由不能水解的固体悬浮物所构成。为此，要改善厌氧出水的水质，可采取的技术措施有：①在厌氧消化前对固体悬浮物含量高的废水，进行固液分离或作水解酸化处理；②采用颗粒污泥反应器；③定期从厌氧反应器中排除厌氧污泥；④从厌氧出水中分理出厌氧污泥。厌氧反应器的处理有三个阶段。

水解产酸菌与产甲烷菌的关系：

水解产酸菌与产甲烷菌的代谢相互协同又相互制约。厌氧消化是许多厌氧细菌混合在一起进行的发酵过程。各类微生物的代谢不是孤立进行的，而是在一个复杂的共生系统中同时进行的。每种微生物的代谢都处于相互影响、相互协同又相互制约的过程中。在厌氧消化过程中，各类微生物之间的关系主要反映在它们对有机物的协同利用上。它们相互合作，把各种碳链较长的、结构复杂的有机物逐步分解成碳链较短的、结构简单的有机物，直至由产甲烷菌将它们转变成只含1个碳原子的化合物甲烷和二氧化碳。这种协同关系具体表现在水解产酸菌为产甲烷菌提供生长和产甲烷所需要的基质;产甲烷菌为水解产酸菌消除有机酸和氢的伤害、并提供促进生长的因子;水解发酵细菌、产乙酸菌和产甲烷菌相互制约。 塞流式厌氧反应器消化器内的沼气产生可以为料液提供垂直的搅拌作用。辽宁高效厌氧反应器方案

内循环厌氧反应器通过内循环自动稀释进水，保证反应室进水浓度的稳定性。湖南全糟厌氧反应器废水处理

防止污泥厌氧污泥流失的方法：（1)控制反应器的容积负荷，容积负荷决定了反应器的进水量与沼气产量，控制容积负荷也就是控制造成污泥流失的产气负荷和水力负荷，在容积负荷相同的情况下，反应器越高，表面产气负荷越大，污泥越容易流失；(2)引入污泥流失指数，将每天的污泥流失量与生成量进行比较，始终保持污泥的生成量大于污泥的流失量；（3）如果颗粒污泥中混有大量的絮状污泥，由于絮状污泥的裹挟作用会造成微细颗粒污泥的流失，因此，在运行颗粒污泥反应器时一定要把反应器中的絮状污泥逐步分阶段淘洗干净湖南全糟厌氧反应器废水处理