河南垂直流微砂絮凝沉淀污水处理

微砂絮凝高性能沉淀系统主体设备功能①混凝反应系统：混凝反应系统提供微砂及药剂与原水的混合空间，通过机械搅拌的方式使原水与投加物质混合均匀。②微砂絮凝装置：微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。③药剂制备及投加系统：药剂制备投加装置融药剂的制备、投加于一体，与分离机配套使用，用于实现PAC和PAM两种药剂的计量投加。PAC制备投加装置由搅拌、投加两部分组成，搅拌部分负责药剂的制备；计量单元则通过计量泵将药液从储液箱定量地投加到混凝系统。设计每8小时补充一次干粉药剂。PAM采用连续制备投加装置，可实现自动投加干粉和连续配制。④污泥处置系统：对产生污泥进行脱水固化，再进入后续处置。微砂絮凝沉淀技术在水处理过程中可以有效去除色度、浊度和悬浮物等各种污染物。河南垂直流微砂絮凝沉淀污水处理

微砂沉淀池主要由混凝、絮凝、高速沉淀、微砂循环等结构组成，具体如下：1、混凝：原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备，经过快速搅拌混合，原水中胶体被脱稳，形成可沉淀的微絮体。2、絮凝：高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合，同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面，形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会，加速矾花的形成。3、高速沉淀：混凝后进入沉淀区，以重介质为中心的矾花拥有较大的比重，沉降速度较快，成层沉淀中微砂间相互挤压，快速排除絮体通道中的水分，形成稳定的污泥，实现了泥水分离，水质得到净化。4、微砂循环：沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中，水力旋流器将重介质与污泥有效分离，分离后重介质重复利用，分离后的污泥排出设备外。磁混凝微砂絮凝沉淀运营成本微砂絮凝沉淀技术可以适用于不同的水质情况，具有较强的适应性和处理能力。

微砂载体的沉积网捕作用，系统内充足的微砂使絮体间碰撞几率的增加，引发高絮凝动力效果，缩短了絮凝时间，进而减少池容；其次，高密度的不溶介质作为絮体配重，使絮体获得极高的沉淀速度，大幅度减少沉淀系统的池容；然后，经改善沉降性能的絮体在微砂高性能沉淀系统内浓缩至1%（10g/L）以上，使外排污泥含固率更高，因此减少后续污泥储存池的容积，从而节省了占地面积。微砂沉淀池原理流程：工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。

微砂高效沉淀工艺絮凝熟化区：絮凝熟化阶段是为了形成大的絮凝体。经混凝和投加絮凝及的原水进入絮凝熟化池，为了进一步促进絮体成长和防止絮体的破碎，需为絮凝熟化池创造良好的水力条件。按池型定制的慢速搅拌器为絮凝熟化提供适当的搅拌强度和推流动力。絮体在水流中进一步熟化成长，颗粒大而密实，且不容易破碎。得益于微砂的加速絮凝，在相同的沉淀性能情况下，其速度梯度相当于传统絮凝工艺的10倍。由于微砂和慢速搅拌装置的双重增益作用，一体化装置在很短的停留时间内，就可实现良好的絮凝效果。微砂沉淀在加入助凝剂和絮凝剂的同时，还加入了微砂以增加絮体的密度。

高效微砂沉淀池特点：混凝池出水进入投加池中，加入细砂，投加细砂提高了絮凝沉淀效果，细砂在该工艺中起到了重要的作用：细砂作为絮体的“凝核”，加强了絮体颗粒的形成带有细砂的浆液混合可以机械破坏或打断藻类细胞细砂增加了絮体的密度，加快了絮体在后续沉淀单元的沉降。絮凝熟化池微砂投加池出水进入絮凝熟化池，搅拌强度进一步降低，熟化池投加聚合物（聚丙烯酰胺，PAM），其吸附架桥作用使絮体、悬浮固体和细沙之间聚结，形成更大、更重、更密实的絮体，有利于后面的沉淀。微砂絮凝沉淀系统能够提高水的透明度和澄清度。江苏水厂微砂絮凝沉淀池工艺

使用微砂絮凝沉淀系统可以降低污泥产量，减少处理压力。河南垂直流微砂絮凝沉淀污水处理

微砂沉淀池原理流程：高速沉淀：水流进入上流式斜管（板）沉淀池，悬浮物及胶体通过沉淀分离，沉淀区的分离速度可达30～40m/h。微砂循环系统：沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器，在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离，泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统，细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况，一般控制在3%～6%左右，进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量至多不超过2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期补充损失的部分。河南垂直流微砂絮凝沉淀污水处理