烟台重介速沉微砂絮凝沉淀废水处理

微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。基本原理是使用不断循环的微砂颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。水中投加混凝剂，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的微砂载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，在斜管沉淀池高效的分离作用下，大幅度缩短沉降时间，提高处理效果。底部泥砂回流并通过水力旋流器高效分离，微砂回收至系统重复利用。微砂沉淀池是一种紧凑高效沉淀工艺。烟台重介速沉微砂絮凝沉淀废水处理

微砂高速沉淀池单元工艺的主要流程为：污水从底部进入混凝池，在池中投加混凝剂，通过高速搅拌进行充分的混凝反应；混凝后的污水进入投砂池，与回流的微砂进行充分混合后进入絮凝池，池中投加高分子絮凝剂，微砂和絮体在高分子絮凝剂的作用下充分的结合，形成大而密实的絮体进入沉淀池进行泥水分离，上清液通过上部设置的斜管溢流进入集水槽，而污泥沉入池底部并通过刮泥机的作用进入中心泥斗。含有大量微砂的絮凝污泥通过回流系统进入水力旋流器进行泥砂分离，微砂重新回到系统，污泥通过水力旋流器上部溢流管排出系统之外进入污泥浓缩池。广州可循环微砂絮凝沉淀报价微砂絮凝沉淀系统可以应用于饮用水、工业水和农业灌溉水等领域。

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂，进入混和池进行快速搅拌混合，使悬浮物及胶体颗粒脱稳，停留时间约为1～2min。（2）絮凝：将粒径为100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂为絮凝反应提供晶核，通过PAM的吸附架桥作用，加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结，形成高密度絮体。停留时间约为1～2min。（3）絮体熟化：絮体进入絮体熟化池，熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体，以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低，在保持絮体悬浮状态的前提下，又能防止破坏絮体，停留时间约为4～8min。

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区四部分组成，其工艺流程如下：沉淀区：含砂的絮体经过熟化后，在斜板澄清部分实现了高速沉淀，澄清水被集水槽收集，含有微砂的污泥沉淀于池底，由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域，被微砂循环泵按一定比例抽出，经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异，在水力旋流器内离心力的作用下，污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部，下溢的微砂可以直接回用于注射池，而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。微砂絮凝沉淀系统可以应用于污水处理厂、工业废水处理等领域。

微砂高效沉淀工艺微砂循环和分离系统：沉淀池底部集泥斗中的微砂和污泥的混合液被循环泵送至微砂分离器中，由于污泥与微砂的密度不同，通过离心力和重力的作用，密度较大的微砂在旋流中与污泥分离。分离后的微砂重新回到微砂高速沉淀装置絮凝池，污泥则通过溢流管排出进入后续污泥处理装置。循环率是指微砂和污泥混合液的流量与系统进水量的比值。在水质、水量变化较大或有冲击负荷的情况下，可以通过调整系统的循环率，或调整微砂的系统浓度来改变系统的絮凝工况，以保证出水水质和抵抗冲击负荷。微砂是天然的惰性物质，不会发生化学反应，可以长期循环使用。少量的微砂会随污泥流失。流失的微砂可以定期在一体化装置上补充。在设计条件下，一体化装置的微砂流失量不超过2g/m3。作为一体化装置的关键设施之一，微砂循环系统（包括微砂循环泵、微砂旋流分离器等），应满足高浓度微砂污泥所需的水力条件和机械及材料性能的要求。微砂沉淀池对SS的去除可高达95%。有应用实例表明，微砂沉淀池在净水中可将浊度降到0.8NTU以下。广州可循环微砂絮凝沉淀报价

微砂絮凝沉淀技术不仅可以用于水处理领域，还可以应用于其他领域，如矿业、化工等。烟台重介速沉微砂絮凝沉淀废水处理

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析1）都具有高效的去悬浮物、浊度以及颗粒态有机物的功能。高密度沉淀池、微砂沉淀池在污水水质提升和净水方面都有应用。2）作用机理类似。均是通过在水体中加入混凝剂和絮凝剂产生矾花，然后通过矾花的自沉降及斜板沉淀的方法去除水体中的细小颗粒物。两者均具有很好的SS去除功能。微砂沉淀池对SS的去除可高达95%。有应用实例表明，微砂沉淀池在净水中可将浊度降到0.8NTU以下。高密度沉淀池对SS的去除率在85%左右，对COD和BOD的去除率可达60%。烟台重介速沉微砂絮凝沉淀废水处理