河北AMX脱氮反应器系统

新脱氮反应器工艺： ANAMMOX工艺是1990年提出的一种新型脱氮工艺。在厌氧条件下，微生物以NH3-N为电子供体，NO2-为电子受体，把NH3-N、NO2-转化为N2的过程。厌氧氨氧化过程中起作用的微生物是ANAMMOX菌。该菌是专性厌氧化学无机自养细菌，生长十分缓慢，在实验室的条件下世代期为2~3周，厌氧氨氧化过程的生物产量很低，相应污泥产量也很低。ANAMMOX工艺的影响因素主要集中在系统环境对ANAMMOX菌的抑制。主要影响因素包括反应器的生物量、基质浓度、ph值、温度、水力停留时间和固体停留时间等。管式膜脱氮反应器的优点在于可以同时实现脱氮和膜分离两个过程。河北AMX脱氮反应器系统

脱氮反应器，也称为脱氮塔或脱氨塔，是一种用于处理废气或废水的设备。其作用主要是去除气体或废水中的氮化合物，以减少对环境和生态的污染和损害。脱氮反应器在不同工艺条件和应用场景下具有很强的适应性。它可以处理不同类型和浓度的废气或废水，适应不同的处理要求和排放标准。通过调整操作条件和优化反应器结构，脱氮反应器能够满足不同行业和场所的需求。脱氮反应器是一种连续处理废气或废水的设备，可以持续运行并保持稳定的处理效果。这种连续处理的方式有利于提高处理效率，降低能耗和处理成本。ANAMMOX脱氮反应器水体治理脱氮反应器技术可以在生产和社会发展中实现生态优先，带来“绿色成长”的新机会和新空间。

脱氮反应器的短程硝化反硝化工艺的优势：与传统脱氮工艺过程相比，短程硝化-反硝化体现出以下优势。节能：硝化阶段，供氧量节省近25%，降低能耗；节约外加碳源：从NO2-到N2要比从NO3-到N2的反硝化过程中，减少40%的有机碳源；可以缩短水力停留时间：在高氨环境下，NH4+的硝化速率和NO2-的反硝化速率均比NO2-的氧化速率和NO3-的反硝化速率快，因此水力停留时间可以缩短，反应器的容积也相应减小；可减少剩余污泥产量：亚硝酸菌表观产率系数为0.04~0.13gVSS/gN，硝酸菌的表观产率系数为0.02~0.07gVSS/g N，NO2-反硝化菌和NO3-反硝化菌的表观产率系数分别为0.345gVSS/gN和0.765gVSS/gN，因此短程硝化反硝化过程中可以减少产泥24~33%，在反硝化过程中可少产泥50%。

AMX是公司自主研发的、用于去除废水中高浓度氨氮的处理装置，采用筛选出的专性厌氧氨氧化菌（红菌），配套高效的脱氮反应器，将沸水中的氨氮在不消耗碳源的条件下转化为氮气，实现低能耗的生物脱氮。应用领域：适用于高氨氮废水，如氨基酸废水、大豆蛋白废水、养殖废水、垃圾渗沥液、污泥消化液和其他高氮废水的处理。优点：不消耗碳源；无需大量曝气；去除率高＞80%；处理负荷高3kg*N/m3*d；节省运行成本＞60%；节约占地60%，可以有效的解决成本问题和占地问题。脱氮反应器有三段生物脱氮工艺。

脱氮反应器的两种传统方法：传统脱氮工艺可区分为生物脱氮和物理化学方法脱氮。在生物脱氮系统中，不但要去除有机物，还要将污水中的有机氮和氨氮通过硝化—反硝化过程转化为氮气，然后从污水中去除。物理化学脱氮方法不包括有机氮转化为氨氮和氨氮氧化为硝酸盐的过程，通常只能去除氨氮。对于城市污水而言，一般来说生物脱氮的可行性和经济性要优于其他脱氮工艺。但在某些特殊情况下，采用物理化学方法脱氮更适用。具体的选择需要根据实际情况来看。传统脱氮工艺可区分为生物脱氮和物理化学方法脱氮。河北AMX脱氮反应器系统

脱氮反应器的运行还需要定期清理反应器中的沉淀物和污垢，以确保反应器的高效运行。河北AMX脱氮反应器系统

硝态氮脱氮反应器是经过特殊结构设计的撬装式反硝化设备，专为各类工业废水处理研发，可解决电镀、化工、线路板、医药、印染、食品等行业生化二沉池出水总氮超标问题以及钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮超标问题，可适应工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大的水质特点。1.脱氮效率高——正常运行脱氮负荷1kg N/m³•d，出水总氮稳定达标。2.占地面积小——10t/h的处理量，降低20mg/L总氮，占地面积只有6㎡。3.易操作维护——全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低。4.污泥产量少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解。5.运行成本低——去除20 mg/L的总氮，吨水成本小于1元。河北AMX脱氮反应器系统