快速微砂絮凝沉淀工艺流程图

磁混凝沉淀池介绍：高效磁混凝沉淀系统是在常规混凝、絮凝的过程中，投加水处理配套的磁粉，粉末状的磁粉与混凝过程中的絮体结合，形成以磁粉为凝结核的稳定絮体，由于磁粉的比重是水比重的5.3倍，使结合有磁粉的絮体比重迅速提高，此种絮体自流进沉淀池后，可实现快速沉降，沉降速度是常规混凝沉淀的20倍，同时此过程使混凝絮凝反应的架桥、吸附、扑捉能力得到进一步提升，强化了处理效果，使磁混凝沉淀系统升级。沉淀的磁泥经由解絮机和磁介质分离回收机对磁介质进行分离、回收再利用，并将剩余污泥排出。微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分组成。快速微砂絮凝沉淀工艺流程图

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析：由于单个池体整合了混凝、沉淀、污泥浓缩等功能，因此结构紧凑，能够在大幅度提升水质的同时节约土地面积及配套设备的成本。高密度沉淀池的表面负荷取值为10-15m3/（m2·h），而微砂沉淀池由于投入微砂的原因表面负荷可取至40m3/（m2·h）以上，相比而言微砂沉淀池的占地优于高密度沉淀池。两种沉淀工艺中均具有污泥浓缩功能，所以无须为高效沉淀排泥设置污泥浓缩池，排出污泥可直接进行脱水处理。上海高密微砂絮凝沉淀定制加工微砂絮凝沉淀系统可以应用于污水处理厂、工业废水处理等领域。

微砂载体的沉积网捕作用，系统内充足的微砂使絮体间碰撞几率的增加，引发高絮凝动力效果，缩短了絮凝时间，进而减少池容；其次，高密度的不溶介质作为絮体配重，使絮体获得极高的沉淀速度，大幅度减少沉淀系统的池容；然后，经改善沉降性能的絮体在微砂高性能沉淀系统内浓缩至1%（10g/L）以上，使外排污泥含固率更高，因此减少后续污泥储存池的容积，从而节省了占地面积。微砂沉淀池原理流程：工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。

高效微砂循环沉淀池概述：高效微砂沉淀池体积虽小，却可代替传统的混凝沉淀和过滤，适用于多种不同水质和大小水量的废水，能够轻松去除废水中SS、COD、TP、重金属、藻类和色度等。微砂系统是集强化絮凝、加重沉淀、微砂晶核、旋流分离等技术于一体的高速混凝沉淀系统。微砂高速絮凝沉淀系统巧妙地将混凝、絮凝、沉淀、分离几个过程优化组合到一个设备中，并引入“微砂”，极大提升了水中悬浮固体的絮凝效率和分离效率，同时，还提高了该系统的处理负荷和出水水质，高效去除废水中的SS。微砂絮凝沉淀技术，是一种高效且环保的水处理方法；

微砂絮凝高性能沉淀装置可普遍用于地表水源给水、城市污水和工业废水的除浊处理，同时有效去除色度、金属、TOC、磷。地表水源、地下水源工业给水处理、污水预处理。原有系统后续的深度处理；滤池反洗废水处理；重金属废水处理；废水除磷处理；工艺特点：①体积小，占地小：占地面积只为常规沉淀池的10%；②造价低：集成装置体积小，土建工程少，同时缩短工期；③好的出水效果：尤其适用于形成的絮体轻、散、碎等难于沉淀的水质；④适用来水普遍，处理效果好：出水不受来水流量、浊度、温度快速大幅度波动的影响；⑤启动快：停留时间短，能够快速进入稳定的操作状态（通常小于15分钟），适用于频繁启动的批处理工况。微砂絮凝沉淀系统能够对水进行初步处理，为后续工艺提供好的水源。广东水厂微砂絮凝沉淀工艺流程图

微砂絮凝沉淀系统在水处理过程中不会产生二次污染。快速微砂絮凝沉淀工艺流程图

高效微砂沉淀池特点：混凝池原水进入池前投加混凝剂，进入混凝池进行快速混合、搅拌，使胶体颗粒脱稳。高分子助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）应用于处理工艺中，通过有机高分子絮凝剂的黏结架桥作用，使形成的絮粒粗大，具有较好的沉降性能，有利于在沉淀构筑物内沉降分离。微砂循环含有细砂的沉降污泥由砂循环泵连续泵入系统上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助离心力，泥浆和细砂很好地分离，泥浆从旋流器的上部流出进入排泥水处理系统。快速微砂絮凝沉淀工艺流程图