脱硫反应器运营成本

时间:2023年11月25日 来源:

建设沼气生物脱硫反应器的一些建议:一般当沼气中硫化氢含量高,且气量较大时,适用于湿式脱硫的方法,同时还可以去除部分二氧化碳,提高沼气中甲烷的含量。如果用地面积小,则可采用干式脱硫装置,脱硫剂一般需三个月调换一次,当沼气作为燃气机等燃料时,为了避免沼气喷嘴或燃气机的运转发生故障,沼气还用进一步净化,进一步过滤,以去除气体中的固体颗粒。过滤装置由沙砾过滤器、气体过滤器等。脱硫塔设计应该以远期处理能力为基准。湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。脱硫反应器运营成本

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生物脱硫是利用微生物降解石灰石或其他碱性物质来去除烟气中的二氧化硫(SO2)的过程。其主要流程如下:烟气处理:将含有二氧化硫的烟气引入生物脱硫系统中,进行预处理,以去除烟气中的颗粒物和水分。生物反应器:将经过预处理的烟气引入生物反应器中,与附着在填料表面的硫氧化细菌接触。这些细菌可以将二氧化硫转化为硫酸根离子。溶液循环:将含有硫酸根离子的溶液循环回到生物反应器中,与烟气再次接触。这样,硫酸根离子就可以进一步与二氧化硫反应,并被还原成硫化氢。后处理:经过生物反应器处理后的烟气需要进行后处理,以去除残留的硫化氢和其他有害物质,从而达到排放标准。脱硫反应器运营成本硫化氢脱除效率较高,一般能够达到98%以上。

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脱硫液的流程:从脱硫塔底部引出的富液(吸收H2S,生成NaHS)首先进入富液槽,再经再生泵加压至后送至再生槽喷射器。富液高速通过喷射器喷嘴时,喷射器吸气室形成负压自动吸入空气,富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动(第二步反应)。此时,富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部,溢流至硫泡沫槽内。清液与泡沫分离后经液位调节阀进入塔底经脱硫泵加压,进入塔顶,经过吸收硫化氢后的贫液转化成富液并流入塔底,然后进入富液槽,如此循环。再生槽上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送入压滤机,从而得到纯度较高的单质硫。其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。

沼气脱硫的必要性:沼气作为一种可再生能源,通常沼气是由甲烷和二氧化碳,另外还含有少量的硫化氢等气体组成。硫化氢是一种剧毒的有害气体,影响人体健康,空气中含 0.1%的硫化氢可使人致命。而且对金属管道、发电机沼气锅炉等用气设备都有严重的腐蚀性,在燃烧的过程中产生的SO2也是一种腐蚀性很强的气体 ,同时进入大气能产生“酸雨”,污染环境。我国环保标准严格规定:利用沼气能源时,沼气气体中总硫含量不得超过20mg/m³。沼气中的硫化氢质量浓度一般为1~12g/m³,远远高于我国环保标准的规定。因此,为保证人类健康和保护大气环境 ,延长用气设备等的使用寿命,沼气在综合利用之前必须进行脱硫。与传统的化学脱硫技术相比,生物脱硫更加环保和安全,不会产生有害物质的副产品。

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沼气生物脱硫(BBDS)的三个过程:

生物脱硫法又被叫做生物催化脱硫(BiocatalyticDesulfurizaton,简称BDS),是一种常温常压下利用脱硫细菌将硫化物转化为单质硫或硫酸盐的脱硫方法。生物脱硫法的基本原理是:H₂S气体被吸收液吸收转化为硫化物,然后被脱硫细菌吸收至体内,作为营养物质被脱硫细菌分解、氧化、利用。在脱硫的同时为脱硫细菌的生长繁衍提供能量。生物脱硫的过程主要分为3个阶段 :

(1)H₂S气体的吸收过程:硫化氢气体由气相转移至液相,被吸收液吸收转变为硫化物;

(2)硫化物的吸附吸收过程:溶解至水溶液中的硫化物被脱硫细菌吸收吸附,从水溶液中转移至脱硫细菌的体内;

(3)生物氧化的过程:进入脱硫细菌体内的硫化物被用作能源或养分在细菌体内酶作用下氧化分解和利用,从而达到去除H₂S的目的。

生物脱硫法与传统理化脱硫方法相比,具有条件温和、硫化氢去除比例高、消耗能量少,很少产生废液、无二次污染、成本较低、可生成单质硫磺被回收利用等优点,所以被广泛应用。

沼气脱硫的方法有很多,碱液脱硫法是常用的方法之一。江苏碱法生物脱硫反应器设计规范

随着生物技术的发展,应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。脱硫反应器运营成本

生物脱硫分为以下几种工艺流程:悬浮式生物脱硫:将微生物悬浮于液体中,通过曝气等方式提供氧气,使微生物在有机物质的作用下,将含硫废气中的SO2转化为硫酸盐,达到脱硫的目的。固定化生物脱硫:将微生物固定在载体上,形成生物膜或者颗粒,通过曝气等方式提供氧气,使微生物在有机物质的作用下,将含硫废气中的SO2转化为硫酸盐,达到脱硫的目的。相比悬浮式生物脱硫,固定化生物脱硫具有更好的稳定性和处理效果。微生物-膜接触式生物脱硫:将微生物生长在膜表面上,形成生物膜,将含硫废气从膜表面经过,通过生物膜降解含硫废气中的SO2,达到脱硫的目的。相比悬浮式和固定化生物脱硫,微生物-膜接触式生物脱硫具有更高的处理效率和更小的体积。脱硫反应器运营成本

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