潍坊高效微砂絮凝沉淀工作原理

高效微砂循环沉淀池原理：高效微砂沉淀池，加砂循环重介速沉设备是微砂加重絮凝枝术和斜管沉淀枝术的结合。以细砂作为絮凝的中心物质，通过重力絮凝使悬浮物附着在微砂上凝物。斜管沉淀技术极大提高了水的循环速度，减少了沉淀池底部的面积，从而缩短了絮凝时间，加快了沉淀过程。通过调节微砂和污泥的回流率应对水质水量的变化。对高浊、低温、高色、藻类暴发等难处理的原水处理效果明显，适应能力强。主要设备搅拌器、水力旋流泥沙分离器、回流泵、排泥阀等。微砂沉淀池对SS的去除可高达95%。有应用实例表明，微砂沉淀池在净水中可将浊度降到0.8NTU以下。潍坊高效微砂絮凝沉淀工作原理

微砂载体的沉积网捕作用，系统内充足的微砂使絮体间碰撞几率的增加，引发高絮凝动力效果，缩短了絮凝时间，进而减少池容；其次，高密度的不溶介质作为絮体配重，使絮体获得极高的沉淀速度，大幅度减少沉淀系统的池容；然后，经改善沉降性能的絮体在微砂高性能沉淀系统内浓缩至1%（10g/L）以上，使外排污泥含固率更高，因此减少后续污泥储存池的容积，从而节省了占地面积。微砂沉淀池原理流程：工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。潍坊高效微砂絮凝沉淀微砂絮凝沉淀系统具有较小的占地面积，适合于场地受限的情况。

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂，进入混和池进行快速搅拌混合，使悬浮物及胶体颗粒脱稳，停留时间约为1～2min。（2）絮凝：将粒径为100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂为絮凝反应提供晶核，通过PAM的吸附架桥作用，加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结，形成高密度絮体。停留时间约为1～2min。（3）絮体熟化：絮体进入絮体熟化池，熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体，以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低，在保持絮体悬浮状态的前提下，又能防止破坏絮体，停留时间约为4～8min。

微砂絮凝高性能沉淀系统主体设备功能①混凝反应系统：混凝反应系统提供微砂及药剂与原水的混合空间，通过机械搅拌的方式使原水与投加物质混合均匀。②微砂絮凝装置：微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。③药剂制备及投加系统：药剂制备投加装置融药剂的制备、投加于一体，与分离机配套使用，用于实现PAC和PAM两种药剂的计量投加。PAC制备投加装置由搅拌、投加两部分组成，搅拌部分负责药剂的制备；计量单元则通过计量泵将药液从储液箱定量地投加到混凝系统。设计每8小时补充一次干粉药剂。PAM采用连续制备投加装置，可实现自动投加干粉和连续配制。④污泥处置系统：对产生污泥进行脱水固化，再进入后续处置。微砂絮凝沉淀系统采用了特殊的辅助材料来实现高效的固液分离。

微砂高效沉淀工艺一种紧凑高效沉淀工艺，通过规定粒径的砂粒帮助絮体形成，提供强化絮凝所需要的接触面积，同时起到压载和加重的作业来加速沉淀，主要包括混凝、絮凝、沉淀、微砂回收、污泥浓缩及加药装置等。加砂高效沉淀工艺是在常规高效沉淀池的基础上开研发的新一代高效沉淀装置。该工艺采用了投加微砂及回流技术，具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力高、占地少、土建投资低以及出水水质好等特点。 应用领域：城镇污水及工业水：预处理、深度处理 、提标改造；黑水体、河道水处理；雨水回用等微砂絮凝沉淀技术在水处理过程中起到了重要的预处理作用，可以有效减轻后续处理的负担。广州节能高效微砂絮凝沉淀设计规范

微砂絮凝沉淀系统能够处理各种类型的水源，包括表面水和地下水。潍坊高效微砂絮凝沉淀工作原理

高效沉淀处理技术是目前应用于水处理的一种新工艺，是一种载体絮凝技术，也称重核速沉技术，其净化原理是通过在混凝阶段投加微砂介质与混凝药剂，使水体中的悬浮物和微砂凝聚在一起，形成高密度絮体的“中心载体”和压载物，絮体从而具有较大的密度而更容易被沉淀去除。得益于微砂的加速絮凝，在相同的沉淀性能情况下，其速度梯度相当于10倍的传统的絮凝工艺。因此细砂耦合高效沉淀处理技术因其沉淀速度快，极大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。潍坊高效微砂絮凝沉淀工作原理