成都水厂微砂絮凝沉淀设计规范

微砂高效沉淀工艺微砂循环和分离系统：沉淀池底部集泥斗中的微砂和污泥的混合液被循环泵送至微砂分离器中，由于污泥与微砂的密度不同，通过离心力和重力的作用，密度较大的微砂在旋流中与污泥分离。分离后的微砂重新回到微砂高速沉淀装置絮凝池，污泥则通过溢流管排出进入后续污泥处理装置。循环率是指微砂和污泥混合液的流量与系统进水量的比值。在水质、水量变化较大或有冲击负荷的情况下，可以通过调整系统的循环率，或调整微砂的系统浓度来改变系统的絮凝工况，以保证出水水质和抵抗冲击负荷。微砂是天然的惰性物质，不会发生化学反应，可以长期循环使用。少量的微砂会随污泥流失。流失的微砂可以定期在一体化装置上补充。在设计条件下，一体化装置的微砂流失量不超过2g/m3。作为一体化装置的关键设施之一，微砂循环系统（包括微砂循环泵、微砂旋流分离器等），应满足高浓度微砂污泥所需的水力条件和机械及材料性能的要求。通过微砂絮凝沉淀系统可以有效去除水中的悬浮物和胶体颗粒。成都水厂微砂絮凝沉淀设计规范

微砂沉淀工艺在传统混凝、絮凝处理方法基础上添加了微砂处理技术。在搅拌器的机械作用下，通过投加混凝剂打乱水中胶体悬浮物的静电平衡，投加絮凝剂以利于悬浮物的附着并形成较重的絮体，絮凝体将悬浮物附着在微砂上，然后在高分子协助剂的作用下聚合成易于沉淀的絮凝物。微砂沉淀技术具有沉淀速度快、处理效果好和耐冲击负荷能力强等特点，这得益于其与常规混凝沉淀处理系统不同的结构和工艺特点。此外，该技术不受原水温度迅速变化的影响。江苏高负荷微砂絮凝沉淀供应商微砂絮凝沉淀系统可以根据实际需要进行模块化设计，灵活布置。

微砂高效沉淀工艺一种紧凑高效沉淀工艺，通过规定粒径的砂粒帮助絮体形成，提供强化絮凝所需要的接触面积，同时起到压载和加重的作业来加速沉淀，主要包括混凝、絮凝、沉淀、微砂回收、污泥浓缩及加药装置等。加砂高效沉淀工艺是在常规高效沉淀池的基础上开研发的新一代高效沉淀装置。该工艺采用了投加微砂及回流技术，具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力高、占地少、土建投资低以及出水水质好等特点。 应用领域：城镇污水及工业水：预处理、深度处理 、提标改造；黑水体、河道水处理；雨水回用等

微砂絮凝高性能沉淀装置可普遍用于地表水源给水、城市污水和工业废水的除浊处理，同时有效去除色度、金属、TOC、磷。地表水源、地下水源工业给水处理、污水预处理。原有系统后续的深度处理；滤池反洗废水处理；重金属废水处理；废水除磷处理；工艺特点：①体积小，占地小：占地面积只为常规沉淀池的10%；②造价低：集成装置体积小，土建工程少，同时缩短工期；③好的出水效果：尤其适用于形成的絮体轻、散、碎等难于沉淀的水质；④适用来水普遍，处理效果好：出水不受来水流量、浊度、温度快速大幅度波动的影响；⑤启动快：停留时间短，能够快速进入稳定的操作状态（通常小于15分钟），适用于频繁启动的批处理工况。高密度沉淀池、微砂沉淀池在污水水质提升和净水方面都有应用。

重介速沉一体化设备单元介绍：1、混凝：原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备，经过快速搅拌混合，原水中胶体被脱稳，形成可沉淀的微絮体。2、絮凝：高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合，同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面，形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会，加速矾花的形成。3、高速沉淀：混凝后进入沉淀区，以重介质为中心的矾花拥有较大的比重，沉降速度较快，成层沉淀中微砂间相互挤压，快速排除絮体通道中的水分，形成稳定的污泥，实现了泥水分离，水质得到净化。4、微砂循环：沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中，水力旋流器将重介质与污泥有效分离，分离后重介质重复利用，分离后的污泥排出设备外。微砂沉淀在加入助凝剂和絮凝剂的同时，还加入了微砂以增加絮体的密度。潍坊水厂微砂絮凝沉淀价格

微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分组成。成都水厂微砂絮凝沉淀设计规范

高效沉淀处理技术是目前应用于水处理的一种新工艺，是一种载体絮凝技术，也称重核速沉技术，其净化原理是通过在混凝阶段投加微砂介质与混凝药剂，使水体中的悬浮物和微砂凝聚在一起，形成高密度絮体的“中心载体”和压载物，絮体从而具有较大的密度而更容易被沉淀去除。得益于微砂的加速絮凝，在相同的沉淀性能情况下，其速度梯度相当于10倍的传统的絮凝工艺。因此细砂耦合高效沉淀处理技术因其沉淀速度快，极大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。成都水厂微砂絮凝沉淀设计规范