河北重力微砂絮凝沉淀池工艺

微砂沉淀池是通过投加微砂不溶性颗粒介质使污染物再高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度，后端又采用了斜管沉淀，极大地减少了沉淀池的面积和沉淀时间，增加了出水效果。原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。通过微砂絮凝沉淀技术处理后的水体具有更低的浊度和更高的透明度，满足各种水质要求。河北重力微砂絮凝沉淀池工艺

微砂沉淀池介绍：微砂沉淀池其利用微砂进行絮体压载的，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀，并获得极高的沉淀速度。可普遍用于地表水源给水、城市污水和工业废水的除浊处理。尤其适用于各类高难度水源，包括低温低浊，其常规出水水质为0.5-2 NTU，同时有效地去除藻类、色度、金属、TOC、磷。混凝絮凝区域短暂的停留时间和沉淀区域极高的上升流速保证了该装置很小的占地面积。微砂沉淀工艺因为其处理量大，占地小，启动快等特点可以应用于雨水处理、给水处理和污水处理，是成熟高效的除浊工艺，可有效解决河道直接排放口点源污染河道水体的问题，在一定程度上可避免黑臭水体的形成。潍坊强化微砂絮凝沉淀废水处理微砂絮凝沉淀系统在水处理过程中不会产生二次污染。

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析：微砂沉淀在加入助凝剂和絮凝剂的同时，还加入了微砂以增加絮体的密度。高密度沉淀池通过有搅拌的混凝池和有搅拌絮凝池后，通过中间过渡区即进入沉淀区。而微砂沉淀是通过三级的搅拌后进入沉淀区。微砂的加入是为了加快了沉淀速度和减少了絮凝时间。运行成本。两者均使用絮凝剂和混凝剂，微砂沉淀池通过投加微砂致絮体比重较大，故微砂加药量优于高密度沉淀池，日常的运行费用略低。

重介速沉一体化设备单元介绍：1、混凝：原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备，经过快速搅拌混合，原水中胶体被脱稳，形成可沉淀的微絮体。2、絮凝：高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合，同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面，形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会，加速矾花的形成。3、高速沉淀：混凝后进入沉淀区，以重介质为中心的矾花拥有较大的比重，沉降速度较快，成层沉淀中微砂间相互挤压，快速排除絮体通道中的水分，形成稳定的污泥，实现了泥水分离，水质得到净化。4、微砂循环：沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中，水力旋流器将重介质与污泥有效分离，分离后重介质重复利用，分离后的污泥排出设备外。微砂絮凝沉淀技术具有操作简便、处理效果稳定等特点，普遍应用于实际工程中。

微砂沉淀池原理流程：高速沉淀：水流进入上流式斜管（板）沉淀池，悬浮物及胶体通过沉淀分离，沉淀区的分离速度可达30～40m/h。微砂循环系统：沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器，在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离，泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统，细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况，一般控制在3%～6%左右，进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量至多不超过2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期补充损失的部分。微砂絮凝沉淀系统的操作过程自动化程度高，能够实现远程监控和控制。潍坊强化微砂絮凝沉淀废水处理

微砂絮凝沉淀技术可以适用于不同的水质情况，具有较强的适应性和处理能力。河北重力微砂絮凝沉淀池工艺

高效微砂循环沉淀池概述：高效微砂沉淀池体积虽小，却可代替传统的混凝沉淀和过滤，适用于多种不同水质和大小水量的废水，能够轻松去除废水中SS、COD、TP、重金属、藻类和色度等。微砂系统是集强化絮凝、加重沉淀、微砂晶核、旋流分离等技术于一体的高速混凝沉淀系统。微砂高速絮凝沉淀系统巧妙地将混凝、絮凝、沉淀、分离几个过程优化组合到一个设备中，并引入“微砂”，极大提升了水中悬浮固体的絮凝效率和分离效率，同时，还提高了该系统的处理负荷和出水水质，高效去除废水中的SS。河北重力微砂絮凝沉淀池工艺