广东混凝剂聚合氯化铝公司
合成方法
聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同,可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。
①金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝,再经稀释过滤,浓缩,干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl,产品质量不易控制;碱法生产工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大,pH值控制费原料,成本较高;用的比较多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到国家标准。
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聚合氯化铝的混凝过程
⒈凝聚阶段:是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S,一般不超过2min。
⒉絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min),至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟,再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
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净水原理
压缩双电层
根据这个机理,当溶液中外加电解质超过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时,也不会有更多超额的反离子进入扩散层,不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用,但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附),因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象,例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多,凝聚效果反而下降,甚至重新稳定;又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子有机物可能有好的凝聚效果:等电状态应有比较好的凝聚效果,但往往在生产实践中ξ电位大于零时混凝效果却比较少等。
实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂,胶粒与水溶液,混凝剂与水溶液三个方面的相互作用,是一个综合的现象。
液体聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂。经过氢氧基离子官能团和多价阴离子聚合官能团的作用,产生出拥有大分子量和高电荷的无机高分子。可适应PH值范围为5.0-9.0,适合PH值为6.5-7.6.。
液体聚合氯化铝主要用途-城市给排水净化:河流水、水库水、地下水,工业给水净化,城市污水处理,工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收,各种工业废水处理:印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水,污水处理,造纸助剂,布匹增强,催化剂载体,医药精制,水泥速凝,化妆品原料等。 温州市诚安化工有限公司为您提供片聚合氯化铝,有想法的不要错过哦!
五步法确定聚合氯化铝的使用投加量
聚合氯化铝的投加量确定方法
我们常见的净水剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等产品。在使用中,我们如何计算聚合氯化铝净水剂的投加量呢?
四、计算合适投加量
在上机加药,按我们在小试时求得的合适投加量,并在运转中留意查看调整。若出现沉淀矾花少,余浊大,那么就表示投加量过少;若出现沉淀池的矾花大并且上翻,余浊高,那就表示加药量过大,应立即适当的减少。
其实如何正确投加聚合氯化铝的投加量,以上的计算只是一个初步的计量,在实际运用中,还要根据现场的实际情况来投加。
五、实验可以进行多次,观察并根据沉淀速度和使用药剂药量这两个方面来选取合适投加量,并按比例换算成使用单位的每天药剂消耗用量。 片聚合氯化铝,就选温州市诚安化工有限公司,有需求可以来电咨询!河南工业级聚合氯化铝报价
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处理污水过程
1)多位搅拌器的转速可以在20-150r/min之间无级调节。搅拌浆片由轻质耐腐蚀材料制成,浆片尺寸为60mm*40mm*2mm,形状为矩形。在多位搅拌器的底座或内侧应有照明装置,通过他可以观察絮片的形成。多位搅拌器和搅拌浆片尺寸,浸入水中的位置应该是烧杯的3/4。
2)烧杯
烧杯的尺寸,外型相同,容积不小于1500mL。
操作步骤
1)根据多位搅拌器所设置的烧杯数目,各量取100mL的水样装入烧杯中,并将烧杯定位。然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心,浆片与烧杯壁之间至少要留有6.4mm的间隙。记录实验开始的温度。
2)把絮凝剂装入试剂架的试管的。投药时,用水将各试管中的药剂稀释到10mL。若其中一种药剂的投加量大于10mL时。其他试管也应该补水,直至体积与用量相同。添加悬浮液药剂时,应在投加前摇匀药剂。
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温州市诚安化工有限公司在化工原料、表面处理原料,电镀材料、实验室仪器,污水处理原料、水检测仪器,化学试剂、有机助剂一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司始建于2011-11-08,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司承担并建设完成化工多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国化工行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
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