内蒙古聚轻砖生产

硅莫耐火砖性能(1)制品结构致密，耐磨性好：硅莫耐火砖主晶相由硬度高的矿物刚玉(莫氏硬度9.0-9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0-9.5)、莫来石(莫氏硬度7.0-7.5)组成，成品硅莫砖结构致密度高，体积密度普遍在2.7-3.0g/cm3。根据资料参考，耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性，强度和致密度高的材料，耐磨性较好。(2)荷重软化温度高，高温性能好：硅莫砖的荷重软化温度都在1450℃以上，高至1650℃以上。其次是硅莫砖的热震稳定性好。由于硅莫砖中含有一定量的SiC，众所周知，SiC热导率高，热膨胀系数比较小，使硅莫耐火砖的热震稳定性显著提高，1100℃水冷试验都在10次以上，因此硅莫砖作为窑炉内衬可实现不剥落、不断裂，并能提高窑炉使用寿命。(3)降低窑体温度，隔热性能好：硅莫砖的热导率〔2.3-2.5W/(m˙K)〕较碱性制品〔2.69-2.74W/(m˙K)〕低，因此硅莫砖的隔热效果比较好。硅莫红砖是根据大中型水泥回转窑对耐火材料的苛刻要求而研制开发的过渡带用砖。85碳化硅砖具有良好的热稳定性和较高的导热系数，在电力、在危废行业应用广，欢迎来电咨询。内蒙古聚轻砖生产

目前，铬刚玉砖的应用有了更广泛的应用，一种是以金属铬渣为主要原料制作而成的铬刚玉砖，该制品广泛应用于锌冶炼电炉、挥发窑上，铬刚玉砖有着优良的热振稳定性和高温蠕变的性能，同时符合国家循环经济的要求。在许多状况下。耐火砖外表由机械磨损作用而形成的危害往往是很严重的。它经常是耐火砖由其任务外表损耗的直接缘由。有时，它比化学腐蚀危害还大，或许是由化学侵蚀作用惹起的危害，经常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性缺乏而损耗。焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口、出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因耐火砖耐磨性养而损耗。因而，耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。广东聚轻砖价格15刚玉碳化硅复合砖是以特级矾土和高纯碳化硅为主要原料，欢迎来电咨询。

莫来石保温砖是以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。莫来石保温砖可以直接用于高温窑炉内衬，目前已用于梭式窑、辊道窑、玻璃及石油化工窑炉的内衬。本公司生产的刚玉碳化硅复合砖，主要原料为高密度转窑矾土、刚玉以及高纯碳化硅，经高吨位摩擦压力机或者液压机压制成型，经高温烧成而制得。根据实际使用工况的不同，碳化硅含量加入比例从8~90%不等。该系列产品具有良好的热稳定性、较好的耐腐蚀效果，优良的耐磨性能以及极高的导热系数，在垃圾焚烧炉、水泥窑、危废行业都应用极广，欢迎来电咨询采购。

硅莫砖总的莫来石是AL203-Si02二元系中常压下稳定存在的二元化合物，具有膨胀均匀、热振稳定性好.荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性强等特点。天然的莫来石资源十分稀少，不能满足工业化大生产需求，采用电熔法生产莫来石因成本过高，企业难以承受。为此，经过科研人员的不断化配方和科学试验，终于以精选特中矶土、碳化硅、电熔白刚玉、红柱石等主要原料，经高压成形、高温烧成等制造工艺，成功制造出主晶相为莫来石的硅莫红砖。经检测，硅莫红砖的化学成分已十分接近莫来石的化学结构，并同时具备了莫来石的良理化特性。莫来石保温砖是以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。60碳化硅砖具有良好的热稳定性和较高的导热系数，欢迎来电咨询。

本公司生产的刚玉砖，主要原料为白刚玉、板状刚玉以及氧化铝微粉，经高吨位摩擦压力机或者液压机压制成型，经高温烧成而制得。根据实际使用工况的不同，产品牌号主要有90刚玉砖、92刚玉砖、95刚玉砖、98刚玉砖和99刚玉砖。该系列产品具有极高的体积密度，极低的显气孔率，使用温度可达1750℃以上，在各类工业窑炉内衬、特别是危废炉上应用都极广，欢迎来电咨询采购。高铝轻质砖又称高铝隔热砖。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。15刚玉碳化硅复合砖具有良好的热稳定性和较高的导热系数，在电力、危废行业应用广，欢迎来电咨询。山西硅莫红砖数量

普通耐磨砖可适用1200℃以下的工况，采用特种矿化剂结合，耐磨性好。内蒙古聚轻砖生产

来石聚轻砖的产品特性：1、莫来石聚轻砖热态耐压强度高；2、莫来石聚轻砖低热熔，由于低导热率，莫来石系列轻质隔热砖蓄积很少的热能，在间歇操作中节能效果明显；3、低导热率，具有很好的隔热保温效果；4、杂质含量低具有非常低的铁盒碱金属等氧化物含量，因此，耐火度高；较高的含铝量使其在还原气氛下仍保持良好的性能；5、外观尺寸准确，加快砌筑速度，减少耐火泥使用量，保证了砌体的强度和稳定性，从而延长衬里的寿命。欢迎来电咨询。内蒙古聚轻砖生产