浙江饮用水生产洁净室

洁净车间生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。检验室宜自已设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA高效送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。洁净车间内各个洁净室都通过风管彼此串通。浙江饮用水生产洁净室

食品厂洁净车间如何分区，一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。准清洁区：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。洁净车间清洁作业区:指卫生环境要求较高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。浙江饮用水生产洁净室洁净车间人员洗手水龙头须非手动式。

洁净车间所有的工作人员在日常的工作中，既要保证环境内的稳定，同时对于自己的要求也要更严格，为了更好的让车间的使用寿命延长，同时对于各设备的使用也达到更好的效果，就必须要在工作的时候按照规章制度行事，自己的个人行为有严格的要求，不要损坏车间内部的设备。要定期的进行洁净车间的空气质量检测，因为想要保证车间内部的洁净度，就必须要定期的进行空气检测，了解空气内的污染指数，如果没有达到环境卫生的标准，也没有按照实际的规章制度进行消毒或者是换气，肯定就会影响车间内部的使用功能性，对于后期的工作会有很大的影响。

洁净车间净化更衣流程进入洁净车间生产区的人员更衣通道，应根据生产性质、产品特性、产品对环境级别的要求等，设置相应的更衣设施，并且合理设计气流组织、设定压差和监控装置，以满足无尘车间对净化更衣的要求。将更衣的不同阶段用房间加以分开，如按换鞋（脱外衣）、穿洁净衣（穿无菌内衣、无菌外衣）、气锁（洗手、手消毒）等分几个房间。较后一间气锁，起到隔离更衣区和生产区气流的作用。更衣区域作为人员进出洁净生产区的通道，其压差（气流方向）基本从级别较高区域向级别较低区域流动。各相邻气锁房间之间的压差以5Pa为宜，这样累计后，洁净区与非洁净区之间的压差不会过高。只要将不同洁净区域以及洁净与非洁净区之间的压差控制在大于10Pa即可，如压差太大，会造成空气通过门缝泄漏量的增大，同时对建筑隔断的强度要求也要增大。考虑洁净车间节约能源、运行可靠、维护简单。

一般来说，食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准。食品厂建设洁净车间，可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。食品厂洁净车间的分区一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。洁净车间洁净区与非洁净区之间的压差不会过高。浙江10万级洁净室改造

洁净车间是检验洁净室质量的中心标准。浙江饮用水生产洁净室

洁净车间中，对消毒组的工作进行监督管理，指导消毒组施工技术和严格的消毒标准，在清洗达到相应的卫生要求后，对风管、部件和冷却塔进行消毒处理，并做好记录。对风管消毒，将消毒喷头安装在清洗机器人上，让消毒剂通过消毒机输送到消毒喷头，喷雾状消毒从里面往外面边退边喷洒消毒剂，这样可避免再次污染。消毒剂的选择是在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂，必要时消毒后应及时进行冲洗与通风，防止消毒溶液残留物对人体与设备的有害影响。浙江饮用水生产洁净室