嘉兴食品厂净化车间中心

净化车间的洁净服，在使用前必须经过洗涤；洗洁净服用无尘水，因为一般水洗和无尘水洗，结果相差极大；净化车间洁净服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和洁净级别的要求相适应，不同操作区与不同洁净区域的工作服不得混用；洁净服的洗涤、晾干、包装必须在洁净环境中进行，以免重新附着上尘粒；工作服应按洁净级别的要求使用各自的清洗设施、制定清洗周期，无菌工作服的清洗和灭菌方法应符合洁净级别要求；净化车间、无尘车间内使用的工作服质地应光滑、无静电、不脱落纤维和颗粒性物质，其服装应宽松合身，边缘应封缝，接缝应内封，不应有不必要的横褶与带子。无菌工作服必须包盖全部头发、胡须及脚部，并能阻留人体脱落物。设计净化系统组织的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，也不能相差太大。嘉兴食品厂净化车间中心

净化车间工程传统技术与无尘室新技术的对比无尘空气净化车间的结构组成说明：按照无尘净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的负面影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。传统的无尘车间设计主要已清洁规则、墙壁、天花板、地面表面、空气流量、温度、湿度、压力控制、照明、风机过滤机组等构成。归纳后只有建筑安装和净化主机两大块，前者是属于劳务型，后者是技术型，是我国无尘车间技术持续发展的“瓶颈”。净化主机技术的创新关系到空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题，因此没有一家企业或研究机构愿意去触及，至此形成以初中高效过滤器循环过滤净化的传统模式。嘉兴食品厂净化车间中心以净化车间为例，需要在封闭空间先安装送风系统，然后利用送风系统往净化车间内送经过净化处理的新鲜空气。

工业净化车间建筑围护结构墙体和室内装修应选用气密性好、在温湿度变化影响下变形小的材料。净化车间的墙壁和吊顶表面应光滑、光滑、无裂纹、接缝严密、无瑕疵。工业净化车间建筑围护墙和室内装饰，应选择气密性好，且在温湿度变化的作用下变形较小的。净化车间的墙壁和天花板表面应光滑、光滑、无裂纹、界面紧密、无颗粒脱落、耐清洗和耐酸碱。墙壁、地面和天花板的连接处应做成弧形，踢脚板不得高于墙面。当使用轻质材料熔化和破碎时，应采取防撞措施。净化车间地面应整体性好、平整、耐磨、耐冲击、不易积聚静电、易于除尘和清洁。地面垫层应加强，潮湿地区应进行防潮处理。当技术夹层为轻质吊顶时，设置检修通道。洁净风管和回风沟的内表面装饰标准应适用于整个回风系统，并易于除尘。

对于净化车间设计来说，重要的就是对空气进行净化处理。大气尘可分为狭义大气尘和广义大气尘。早期关于大气尘的概念是指大气中的固态粒子,即真正的灰尘,这就是狭义的大气尘。大气尘的现代概念既包含固态微粒也包含液态微粒的多分散气溶胶,是专指大气中的悬浮微粒,粒径小于10μm,这就是广义的大气尘。这种大气尘在环境保护领域被称作可吸入颗粒物或叫做飘尘,以区别于在较短时间内即沉降到地面的落尘。所以空气洁净技术中的大气尘的概念和一般除尘技术中的灰尘的概念是有所区别的。空气洁净技术中的广义大气尘的概念也是和现代测尘技术相适应的,因为通过光电的办法测得的大气尘的相对浓度或者个数,是同时包括固态微粒和液态微粒的。工业净化车间建筑围护墙和室内装饰，应选择气密性好，且在温湿度变化的作用下变形较小的。

在净化车间的建造中地板应满足具体产品生产工艺要求:地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通原料药工业。涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法（即自流平）或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净 室的常用地面。净化车间施工安装现场安装一段拆除一段薄膜，可以使系统主风管在安装完成后仍保持封闭状态。嘉兴食品厂净化车间中心

好的传递窗，对净化车间的洁净度，具有不可忽视的促进作用。嘉兴食品厂净化车间中心

对于车间来说，内部的洁净度测量是比较让人伤头脑的，因为我们根本没有一个标准的数据，或者是一个具象的物品来进行参考，其实对于内部的环境测量，我们目前是可以通过电子显微镜或者是光学显微镜进行测量，了解环境内部的凝结核粒子等等，这样能够更好地判断内部的环境空气含尘量是否符合标准。为了能够更好地保证食品洁净车间洁净度，根据我国洁净厂房设计规范进行判断，在整个环境内进行洁净度检测，对于单向流行的车间测定总数不能少于二十个，测量的间距大概在五十厘米到两米之间。专业的检测团队这对于整个内部的环境判断也是很重要，能够避免日后在使用的过程当中，会出现一些意外的情况而影响使用，带来更为严重的麻烦。嘉兴食品厂净化车间中心

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