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无尘车间怎样设计才合理？ 1、划分和布置空调净化和排风系统，选择合理的空气净化通风设备。 设计净化系统组织的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚(或)三级过滤器。也可分四级，增加一级过滤器。排风系统有一般排风系统、有机气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计时，要根据实际情况选择。 2、净化车间设计时，无论是新建还是重新改造的净化车间，都一定依照国家相关标准、规范进行。 净化技术的兴起不过是上个世纪的事情，但现在净化技术发挥着重要作用则是有目共睹的。随着产品向着高、精、尖方向发展，对净化车间的依赖度也越来越高。而随着净化技术的发展，建设净化车间的技术含量也越来越高，非专业人士不能也。除了在生产领域，净化技术还会逐渐应用于家庭、公共场合，为人们提供更洁净的生活空间。无尘车间的空调净化是主要的能源消费者，在设计和施工中需要采取节能措施。镇江工业洁净室品牌

无尘车间装修要符合以下要求： 1.施工过程中应控制施工作业中的发尘量，尤其是装修吊顶和夹墙内部等隐蔽工程，施工时一定随时随地清扫尘土。 2.在己安装使用过滤器的房间，不能再开展任何有粉尘的装修施工。 3.特别注意保护已完成的施工作业，不可再对板材造成凹陷、暗裂和污损。 4.净化空调的通风风管和部件应选用镀辞钢板，风管内表层一定是平整光滑的，不可在管内加固改造通风风管，咬接应选用联合角咬口，接缝处一定要涂密封胶。通风风管连接不宜采用内法兰。通风风管一定要设密封清扫孔，总管上需有风量测定孔(支干管上依据需要设置），过滤器前后要有测压孔。防爆区通风排风管咬口缝要用焊锡密封。镇江工业洁净室品牌一般来说，高科技行业需要净化工程。

如何防止无尘净化车间产生静电？ 1.使用离子风枪、离子头、离子棒等设施，使在一定范围内防止静电(是一种处于静止状态的电荷)产生。食用菌净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂除菌净化等。 2.铺设防静电(是一种处于静止状态的电荷)地板或地胶、地坪漆。食用菌净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。目前已有这种具有一定导电性能的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)地板或地毯产品，能十分有效抑制由于人的行走产生静电。 3.对于净化车间操作人员应在手腕上带防静电(是一种处于静止状态的电荷)手带，这种手带应有良好的接地性能，这种措施（指针对问题的解决办法)较为有效。

在无尘车间，首先要根据实际生产流程设置相应的功能室，并考虑人流方向和运行效率。在初步确定平面方案的基础上，保证洁净区和非洁净区，以及洁净区的等级。然后决定相应的换风量或断面风速。然后放置回风口，规划清洁风机组(尺寸、朝向、风扇和空调选型等)，规划送回新风管道等。无尘车间洁净室布局。在洁净室中放置平面有几种方法:卷曲阳台:阳台可以有窗，也可以没有窗，可以用来观赏和放置一些设备，有些在阳台上有直接供暖。内走廊类型:洁净室位于外部，走廊在里面。这类楼道的洁净度普遍较高，甚至与洁净室的洁净度相当人员净化道路为无尘车间大限度减少操作过程中人为活动带来的污染，进该区前需换干净衣物、洗手、消毒、喷雾，无尘车间物料净化道路。物质净化道路和人类清洁道路应该分开。如果物料和人员只能在同一地点进入无尘车间，也要分开进入，物料要经过粗提纯处理对于生产线不强的场合，可以在物资路中心设立中心仓库。在无尘车间的普及化中，静电感应安全事故经常产生在无尘车间。

无尘车间等级是如何划分的？1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。在净化车间的车间设置电话和对讲呼叫，可以减少在洁净区域行走的人数，减少产生的灰尘量。镇江工业洁净室品牌

无尘车间必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。镇江工业洁净室品牌

温湿度及洁净度因素会影响无尘车间的造价。 温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的较高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。 车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期投资，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房较基础、较根本的一步。镇江工业洁净室品牌