金山区金属轴修复技术
喷涂过程控制喷涂前必须进行喷涂前必须进行脱脂、预热及喷涂表面活化处理,喷涂方式采用超音速喷涂,且涂层性能满足以下几点:良好的涂层致密度,孔隙率w1%有效涂层厚度为0.08mm-0.10mm良好的涂层结合强度涂层硬度:》涂层具有优良的耐磨性涂层具有优良的抗咼温性能与抗腐蚀性能沉没辊封闭前粗糙度控制为RaA稳定辊和纠正辊封闭前粗糙度控制为〜21.封孔12.1封闭目的为了防止熔融锌液对辊面和基体的侵蚀,沉没辊、稳定辊和校正辊在辊面喷涂后,必须进行圭寸闭处理。圭寸闭处理的目的是使涂层更加致密,同时确保涂层中不存在游离的活性金属,如Ni、Cr、Co等,进而使涂层具有更强的耐锌侵蚀和抗粘锌能力。12.2封闭工艺对于涂层回用的沉没辊、稳定辊,退锌后必须进行表面清洁处理,再进行封闭处理。封闭处理采用**的封孔剂,在常温状态下,按一定的工艺要求和规范进行,要求封闭均匀,随后进行高温烧制,且严格控制热处理曲线,不允许有过烧、低热等现象。为避免影响封孔质量,要求辊子在自然降至室温后方可出炉。轴修复的原理是什么?上海茜萌告诉您。金山区金属轴修复技术
1.轴头修复及判定退锌完成后,拆除沉没辊、稳定辊、纠正辊轴套,对轴头进行尺寸检查、进锌情况检查、并做着色探伤检测。轴头着色探伤按JB/T6062-92《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》2级标准执行。根据轴头检测结果,判定轴头的修复形式有:堆焊修复、更换轴头、抛磨修复。三种修复方式修复完成后,**终均要对轴头进行尺寸检验、超声波和着色探伤。轴头抛磨修复对于沉没辊、稳定辊和纠正辊轴头尺寸没有超差,且轴头没有进锌腐蚀,而只是在拆装过程中造成轻微的划伤的,经着色探伤后无裂纹等缺陷,可以对轴头进行抛磨修复直接使用。10.2轴头堆焊修复轴头对于着色探伤不合格或尺寸超差的轴头,必须进行堆焊修复。堆焊前需对轴头进行着色探伤,探伤合格后才可进行堆焊操作。堆焊材料必须与轴头材料相同,即采用©不含铁素体的材质为H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L的不锈钢焊条,为了保证堆焊层无气孔、夹渣和热裂纹等缺陷,堆焊或焊接时应采用氩弧焊,使用小电流、高焊速、窄焊道及控制层间温度等工艺措施,限制熔池热输入,提高熔池冷却速度,减少偏析。堆焊完成后按尺寸要求对轴头进行加工。浦东新区 碳化钨轴修复技术上海茜萌告诉您如何正确使用轴修复?
1.1装配验收在维检单位通知设备点检沉没辊具备验收条件后的第二个工作日内,完成对沉没辊的验收,检验完成后由维检在支承辊端部(辊卡处)挂“合格牌”。具体验收标准执行附表6.《3#线沉没辊装配检验报告》和附表7.《4#线沉没辊装配检验报告》。2.预热操作工在沉没辊装配并验收完成后,应及时将装配好的沉没辊系吊到预热炉里,并根据情况选择加热或保温等模式。操作工从调整架吊装沉没辊系时,首先要检查辊卡、合格牌、检查报告等是否齐全,然后进一步确认沉没辊底座紧固螺栓是否拆除以及辊系整体外观是否有后期损坏,之后方可吊装入炉。吊装过程中应用引带适当牵引,以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。辊系入炉后及时盖好保温盖,并加盖临时保温棉。做好保温措施后,根据现场情况需要选择加热模式。正常加热需要在检修前24小时开始,要求选择阶梯模式加热、8小时升温到400度,并且对加热过程及结果,需要操作工进行**确认。
7、一般轴类零件与轴套1)轴类零件的间隙配合和过渡配合的轴颈与轴套配合,其精度超过原设计公差的50%,应修复。2)修复轴类零件时,在直径上的尺寸减量一般不得超过原设计直径的1/20。对重要零件要进行强度验算。3)轴类零件的键槽损坏后,一般可以将键槽适当加大,比较大可按键宽标准尺寸增加一级,在强度许可并能保证原结构的情况下,可在适当位置另铣一键。4)长轴类零件的直线度误差超过0.1mm/1000mm,应校直修复。5)轴套外径配合精度超过原设计规定,或内孔尺寸超过本段***条规定时,应更换。上海哪家轴修复值得信赖?
焊后修整第一步:车床加工,浇筑成型后,根据厂家提供电机转子轴的尺寸数据按标准加工轴瓦到一定尺寸(留刮削量0.3)。第二步:粗刮用粗刮刀将焊层高于轴瓦的部分大量去掉。第三步:半精刮用精刮刀去掉粗刮后的留量;第四步:精刮经过前两步的工作,轴瓦还不能完全恢复其原始尺寸,因为经刮削后的轴瓦还有高点,此时必须进行精刮的工作该工序需准备研磨轴(轴径略大于轴瓦直径)、红丹粉等在修复表面均匀涂抹层红丹粉,将研磨轴放入轴瓦内,上下轴瓦合拢并用螺钉紧固,反复转动轴瓦使轴和轴瓦充分磨擦,松开螺钉,取出研磨轴,观察轴瓦修复部位情况,如出现亮点(即为高点)需用精刮刀继续修复,修复后继续上述工序,直至无亮点出现;第四步:剖光用金相砂纸将轴瓦合金面整体剖光至镜面,用干净棉纱擦拭干净。轴修复运用再哪些领域?常州金属轴修复
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1.入锅新辊入锅之前,要对锌锅液面进行捞渣,要求表面无浮渣。沉没辊系吊装就位前对现场沉没辊底座及纠正辊底座进行清理,避免由于锌渣等异物的残留造成的辊系位置精度下降。吊装过程中应用引带适当牵引,以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。就位后应及时用气动扳手将沉没辊底座进行锁紧,两侧共8条螺栓。使用过程中要仔细、如实记录辊子使用状况。1.使用沉没辊的整个使用周期内做好使用情况记录,填写《2230冷轧镀锌沉没辊使用记录》。禁止沉没辊刮刀长时间与辊面接触,产线停车时,及时关闭沉没辊刮刀系统,严禁停车状态下刮辊。严格控制沉没辊刮刀压力,不能超过。正常情况下,要保证现场一套在使用,一套在预热炉预热,现场有一套在待安装或安装完毕;当现场辊子小于等于2套时,及时向工程师反应。金山区金属轴修复技术
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