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作用于轴承的载荷，其方向、性质、大小多种多样。载荷为纯径向载荷，还是径向载荷和轴向载荷的联合载荷，以及载荷性质（包括载荷方向、是否有振动与冲击），这些都是选择适合轴承的重要影响因素。此外，需要根据载荷的大小，在考虑轴承尺寸表中记载的基本额定载荷的同时，选择轴承的类型和尺寸。轴承有很多的标准类型和尺寸系列。机械装置中使用的轴承通常需要以根据合理设计确定的轴径为基准，选择**适合的轴承类型及尺寸，从而使其能够放入机械装置中的允许空间内。作为立式轴承座的密封结构，广泛应用于矿山机械等多粉尘场合。浙江6002LLUCM/5KNTN轴承批发

调心滚子轴承的外圈滚道面为球面，内圈滚道面形状与两列调心滚子母线相吻合。具有适应轴倾斜等应用场合的调心性能。根据不同的内部设计，分为不同的轴承代号。对于圆锥孔内圈的轴承，可以通过紧定衬套或退卸衬套容易地进行安装与拆卸，并且可以承受较大的载荷，所以大量应用于各种工业机械。当轴承受到较大轴向载荷时，其中一列滚子处于无载荷状态，从而造成各种故障，因此，必须注意应用工况。根据滚动体形状及用途，推力轴承分为各种类型。一般极限转速较低，而且对润滑有特别要求。除了下列轴承外，还有许多特殊用途的推力轴承。杭州UC319D1NTN轴承轴承旋转状态的游隙（工作游隙），由于轴承配合以及内外圈温差的原因，一般小于初始游隙。

如图 4.9 所示，通过链条皮带传递动力，作用于链轮或带轮的载荷可由式（4.19）计算Kt = 19.1 × 106・HDp・n （4.19）式中，Kt ：作用于链轮或带轮的载荷 NH ：传递动力 kWDp：链轮或带轮的节圆直径 mmn ：转速 min–1皮带驱动时，为始终给带轮与皮带施加合适的载荷，可以施加初始张力（初期张紧）。考虑初期张力，作用于带轮的径向载荷由式（4.20）计算。若考虑链条驱动时的振动和冲击因素，也可以用相同公式计算。Kr = f b·Kt （4.20）式中，Kr ：链轮或带轮的径向载荷 Nf b ：链条、皮带系数（列于表 4.6）

）球轴承如果深沟球轴承、角接触球轴承等球轴承承受轴向载荷，接触角会随着载荷变化，该载荷超出许用范围时，球与滚道面之间的接触椭圆会脱离沟道。如图 3.14 所示，该接触面呈长轴半径为 a的椭圆形。该接触椭圆不移至沟道肩的极限载荷为极限轴向载荷。或者，即便不移至沟道肩，轴向载荷也必须为 Pmax ＜ 4 200 MPa。该载荷受轴承内部游隙、沟曲率、沟道肩尺寸影响。另外，同时承受径向载荷的场合，用比较大滚动体载荷检查极限载荷。圆锥滚子轴承会在滚道面和大挡边与滚子端面间的接触部承受轴向载荷。滚动轴承，需其套圈与滚动体以很小的接触面承受较大载荷的同时，保持高精度旋转。

滚动轴承，如图 1.1（A～H）所示，一般由套圈（内圈与外圈）、滚动体（球或滚子）及保持 架组成。即在内圈和外圈间配置数个滚动体，由保持架使滚动体相互保持一定的间距，互不接触，实现平稳滚动运动的结构。套圈（内圈与外圈）或垫圈1（轴或轴承座））滚动体滚动的表面称为滚道面，此接触面承受轴承的所有载荷。通常内圈与轴配合，而外圈与轴承座配合。注1）推力轴承的套圈叫做“垫圈”，内圈叫做“轴圈”，外圈叫做“座圈”。滚动体滚动体分为球及滚子两大类。而根据滚子形状不同一般又分为 : 圆柱滚子、滚针、圆锥滚子以及球面滚子。滚动体与内圈、外圈滚道面的接触从几何学来讲，滚动体为球则为点接触，为滚子则为线接触。理论上，滚动体沿滚道面滚动的同时进行公转。深沟球轴承、小型轴承、带座外球面轴承以点入填充法。UCF208HTNTN轴承

固体润滑脂是以润滑脂及超高分子聚乙烯为主要成分的润滑剂。浙江6002LLUCM/5KNTN轴承批发

轴承的基本额定寿命，如上述 3.2 节所述，可以用公式计算。但有时根据不同用途，需要以90 % 或以上的可靠性来计算轴承寿命。另外，采用特殊改进的轴承材料及生产工艺可以延长轴承寿命。而且，应用工况（润滑、温度、转速等）也会影响轴承寿命。考虑上述因素，对基本额定寿命进行修正，修正后的寿命称为修正额定寿命，可用式（3.6）计算。Lna = a1・a2・a3・L10 （3.6）式中，Lna：修正额定寿命 106 转a1 ：可靠性系数a2 ：轴承特性系数a3 ：应用工况系数3.3.1 可靠性系数 a1可靠性 90 % 或以上时的可靠性系数 a1 列于表 3.2。浙江6002LLUCM/5KNTN轴承批发