重庆原装SIS系统

    SIS安全仪表，DCS，plc的区别PLCprogrammablelogiccontroller,通常作为成套设备的控制方案，比如说真空、废水、集装、压缩机等等自成一个体系的系统。他们的特点往往是不要求很多的模拟量控制，对数字量控制极为有效、方便、可靠、经济。通常做为DCS的子站点，便于监视。ESDemergencyshutdownsystem紧急停车系统。SISsafetyinterlockingsystem（safetyinstrumentsyetem）。安全联锁系统，个人认为这是不同厂家对安全系统的叫法不同，还有的叫safetymanager。这类系统往往用于石化等高危行业。一般涉及到的点不是很多，因为一旦动作就是全场停车，是生产效益保障安全的比较低防线。SM需要有SIS认证，石化行业通常等级为SIL3。DCSdistributedcontrolsystem目前为止，其比较大的特点依然是PID控制，借助其强大的通讯功能，是整合工厂所有自动化设备的系统，DCS用于生产过程的连续测量、常规控制、操作控制管理，保证生产装置的平稳运行；SIS用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使危害降到比较低，使人员和生产装置处于安全状态；DCS为动态系统，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量。安徽火电机组sis系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。重庆原装SIS系统

    重大危险源的辨识依据是物质的危险性及其数量[3]。单元内存在的危险物质为多品种时，则按（1）式计算，若满足式a，则定为重大危险源：式中：q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在量，t；Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量，t。罐区分析结果见表1。表1危险化学品重大危险源构成Table1Hazardchemicalsignificantdangeroussource确定各种介质的重大危险源分级根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（生产监督管理总局第40号）的要求，对重大危险源进行分级[2]。式中：q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数，本项目区外1000m范围内无常住人口，故取。对本项目危险化学品重大危险源的分级情况见表2。表2危险化学品重大危险源的分级情况Table2Classificationofmajordangeroussourceofdangerouschemicals根据计算结果及下表确定罐区构成一级重大危险源，其中涉及的介质有甲醇、甲醇水等16种介质。对于储存这些介质的储罐安全联锁设置的安全仪表系统（SIS）。湖南SIS系统多少钱海南火电机组sis系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。

安全仪表系统的基本功能和要求1. 保证生产的正常运转，安全联锁（控制系统CPU扫描时间一定要达到ms毫秒等级）2. 安全联锁报警（对于一般的工艺操作参数都会有设定的报警值和联锁值）

3. 联锁动作和投运显示安全联锁系统的附加功能1. 安全联锁的预报警功能2.安全联锁延时3.安全联锁系统的投入和切换

4.分级安全联锁

5.手动紧急停车

6.安全联锁复位原则要求

1.信号报警、联锁点的设置，动作设定值及调整范围必须符合生产工艺的要求。2.在满足安全生产的前提下，应当尽量选择线路简单、元器件数量少的方案。3.信号报警、安全联锁设备应当安装在震动小、灰尘少、无腐蚀气体、无电磁干扰的场所。4.信号报警、安全联锁系统可采用有触点的继电器线路，也可采用无触点式晶体管电路、DCS、PLC来构造信号报警、安全联锁系统。5.信号报警、安全联锁系统中安装在现场的检出装置和执行器应当符合所在场所的防爆、防火要求。6.信号报警系统供电要求与一般仪表供电等级相同。

    SIS为静态系统，正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，实现生产装置安全联锁或停车；SIS比DCS在可靠性、可用性上要求更严格，IEC61508、IEC61511、、SH/T3018等标准中，推荐SIS与DCS硬件设置。我看到的PID图显示，ESD的逻辑控制和PLC的逻辑控制是不一样的，SIS逻辑图纸是流量显示，FT是现场安装的流量表，FI15101是在DCS内显示，流量高报警；DCS逻辑是流量调节控制，调节阀和流量计安装在现场，在电脑中通过阀门的开度控制流量的大小；DCS在国内自控行业又称之为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管ESD——紧急停车系统。ESD紧急停车系统按照安全原则要求，于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统。江西sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。

    针对危化品液体储罐在液位计选型中为为满足工艺基本要求，通常单个储罐上设置两套液位计，一套用于远传，一套用于就地显示，并未设置高位、高高位、低位、低低位液位报警连锁装置。罐区SIS系统液位仪表设置通常罐区仪表的设置应考虑经济合理、技术成熟、可选择范围广、维护及校验方便、免维护或售后服务优良等方面，结合介质特性项目的投资情况、全项目的自动化水平等综合考虑。罐区SIS系统仪表的设置，首先需要通过进行危险与可操作性(HAZOP)分析结果，确定各罐组的安全危险等级，也就是SIL等级，根据SIL等级确定储罐仪表的设置。在重大危险源储罐区检测控制中，罐体的温度、罐内的压力和液位为主要控制参数，储罐的液位由于生产用料和进料不断发生变化，可能会出现物料冒顶泄露和抽空的危险，因此罐区SIS系统主要控制参数为液位，仪表检测元件和取源点单独设置，需要分别采用液位计和液位开关两种不同测量方式构成冗余，液位计和液位开关分别进行高液位报警，信号传输到SIS系统进行比较，只要有一个达到设定值，系统送出信号进行紧急事故连锁。当前罐区增加SIS系统，主要都是已经建成罐区。山东sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。山东SIS系统口碑推荐

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    安全仪表系统设计原则编辑传感器的设计原则原则冗余准则终执行元件的设计原则阀门原则阀门冗余准则电磁阀配合准则电动机启动器配合准则逻辑单元的设计原则逻辑单元原则逻辑单元冗余准则通信接口的设计原则安全仪表系统分级编辑IEC-61508将过程安全所需要的安全度等级划分为4级（SIL1-SIL4，)。（SIL1-SIL3）。鉴于中国的实际情况，一般通过对所有事件发生的可能性与后果的严重程度及其他安全措施的有效性进行定性的评估，从而确定适当的安全度等级：1级用于事故很少发生。如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大；2级用于事故偶尔发生。如发生事故，对装置和产品有较大影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。3级用于事故经常发生。如发生事故，对装置和产品将造成严重的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。重庆原装SIS系统

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