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OB块按触发事件分成几个级别，各层次的优先级为1～26，OB块的优先级别数值越大，优先级别越高。高优先级的OB可以中断低优先级的OB。当OB启动时，提供触发它的初始化启动事件的详细信息，这些信息可以在用户程序中使用。几个组织块可以具有相同的优先级，当事件同时出现时，组织块按事件出现的先后顺序触发，如果超过12个相同优先级的OB同时触发，中断可能丢失。 常用的OB块的优先级从低到高的顺序为：背景循环、主程序扫描循环、日期时间中断、时间延时中断、循环中断、硬件中断、多处理器中断、I/O冗余错误、异步故障（OB80-87）、启动和CPU冗余。背景循环的优先级比较低。PLC控制系统厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。江苏PLC控制系统定制

    引言：plc控制系统，是一种数字运算操作的电子装置，采用的是一类可编程的存储器。那么plc控制系统的设计内容包括哪些?plc控制系统设计步骤有哪些?下面就让我们来给大家详细介绍一下吧。PLC控制系统，即可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的部分。PLC控制系统是工业机械手的重要组成部分。一、plc控制系统的设计内容(1)根据设计任务书，进行工艺分析，并确定控制方案，它是设计的依据。(2)选择输入设备(如按钮、开关、传感器等)和输出设备(如继电器、接触器、指示灯等执行机构)。(3)选定PLC的型号(包括机型、容量、I/O模块和电源等)。(4)分配PLC的I/O点，绘制PLC的I/O硬件接线图。(5)编写程序并调试。(6)设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线图。(7)编写设计说明书和使用说明书。plc控制系统二、plc控制系统设计步骤1、工艺分析深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点。湖北PLC控制系统包括哪些海南PLC控制系统哪家好，诚信推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。

    设置一个中间变量，这个中间变量作为程序手动单体设备操作的标志，是由上位机监控程序来赋值的，其值为1时，进行程序的单体设备手动操作；为0时PLC程序进行自动控制。由此可见，每一个自动控制中的设备都是在这两个条件下运行的。我们用梯形图来实现一个电机和一个阀门的手自动切换功能，设置如下输入、输出IO标签和中间变量：输出：电机启动START电机停止STOP阀门打开OPEN阀门关闭CLOSE输入：电机MCC柜远程就地信号RL_M阀门控制柜远程就地信号RL_V变量：电机启动条件A电机停止条件B阀门打开条件C阀门关闭条件D电机的上位机手动操作中间变量UP_MAN_M电机的上位机手动操作启动UP_START_M电机的上位机手动操作停止UP_STOP_M阀门的上位机手动操作中间变量UP_MAN_V阀门的上位机手动操作打开UP_OPEN_V阀门的上位机手动操作关闭UP_CLOSE_V使用美国A-B公司用于Logix5000系列PLC的RSLogix5000编程软件的梯形图，程序如图1：图1其中（L）为置位指令，（U）为复位指令。这里之所以用置位、复位指令，主要是考虑到启动（打开）条件和停止（关闭）条件可能是脉冲型的（例如上升沿脉冲），需要保持（注：如果MCC中的控制回路使用了“启动-保持-停止”方式，那么采用脉冲输出比较合适。

    一、设计一个燃油自动锅炉PLC控制系统，具有下列功能：1、水位控制（1）要求将锅炉水位控制在设定的高限与低限范围内。当水位到达高水位时，自动停止给水，当水位达低水位时，自动给水，实现两位式控制。（2）当上述水位控制失灵，锅炉内水位达设定的过低水位时，经5秒延时后关闭油泵和油阀，停止燃烧，同时发出声光报警（具有消音功能），实施20秒后扫气关风机，停炉。2、燃烧程序控制：（1）起动时先将风门、油门开至大，起动风机。20秒后起动油泵，再经5秒后风门、油门关小。（2）启动开始40秒预扫气完成，若此时风、油门处于小位置，则开油阀喷油、点火。（3）若点火成功，则断开点火变压器并转入蒸汽压力控制，若7秒内点火未成功，则发出声光报警（并具有消音功能）。（4）若锅炉燃烧过程中突然熄火，则切断燃油进行后扫气，然后进入点火燃烧程序。3、蒸汽压力控制设置高压、较高压、标准压力、较低压、低压五个检测信号。（1）当压力高于标准压力时，系统输出调节脉冲使风门、油门关小，减小供气和供油量。当压力低于标准压力时，系统的调节过程与上述相反。当压力等于标准压力时，系统不作调节。（2）当压力偏离标准值较大时（高压或低压），系统输出的调节脉冲较宽。云南优良PLC控制系统哪家好，诚信推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。

    只要保证了设备的安全可靠，才能更好的提高工作质量和效率。而在电气自动化设备中PLC控制系统就具有安全性这一特点，尽管设备处于较为复杂的情况下进行工作，PLC控制系统也可以有效的保证设备的安全性，进而有效提高企业生产质量及效率。3、电气自动化设备中PLC控制系统的运用分析PLC控制系统可以应用在电气自动化设备的闭环控制中，通过应用PLC控制系统，可以有效简化电气自动化设备的操作，进而提高整体工作效率。在闭环控制中PLC控制系统的应用一般以泵类控制集中运用为主，在实际运用过程中，需要结合不同泵环节的不同工作需求选择合适的PLC控制系统，只有这样，才能更好的保证电气自动化设备的科学、有效运行。PLC控制系统在闭环控制中发挥着和重要的作用，在加上PLC技术具有的优势和特点，所以PLC控制系统在不同的电气自动化设备中都有着的应用。PLC控制系统不可以和常规控制系统进行结合，同时还可以把常规回路当做控制设备的安全回路，这样一来，当PLC控制系统出现异常或者故障时，系统能够迅速切换到常规控制模式，这样可以更好的保证电气自动化设备运行的安全性和可靠性，进而有效保证工作效率及质量。在电气自动化控制领域中。自动PLC控制系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。北京制作PLC控制系统

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    变送器输出信号的共模电压普遍较高，有的可高达130V以上。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O模件损坏率较高的原因），这种共模干扰可为直流、亦可为交流。差模干扰是指用于信号两极间得干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种让直接叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。LC控制系统中电磁干扰的主要来源有哪些呢？(1)来自空间的辐射干扰空间的辐射电磁场（EMI）主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的，通常称为辐射干扰，其分布极为复杂。若PLC系统置于所射频场内，就回收到辐射干扰，其影响主要通过两条路径；一是直接对PLC内部的辐射，由电路感应产生干扰；而是对PLC通信内网络的辐射，由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小，特别是频率有关，一般通过设置屏蔽电缆和PLC局部屏蔽及高压泄放元件进行保护。(2)来自系统外引线的干扰主要通过电源和信号线引入，通常称为传导干扰。这种干扰在我国工业现场较严重。(3)来自电源的干扰实践证明。江苏PLC控制系统定制

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