气体腐蚀试验可靠性测试

    MTBF验证实验：MTBF是当前各行业产品的重要可靠性指标，它标识了产品的平均无故障工作时间。MTBF英文全称是“MeanTimeBetweenFailure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”（Failurerate）。根据MTBF能计算产品的失效率(Failurerate)故障率（Failurerate）:在单位时间内（一般以年为单位），产品的故障总数与运行的产品总数之比叫做故障率，常用λ表示。例如，共有100台设备运行，一年之内出了2次故障，那么该设备的故障率为2/100=。当产品的寿命服从指数分布（见下图）时，故障率的倒数就是MTBF，即平均故障间隔时间。例如某产品A的MTBF为22万小时。22万小时约为25年，并不是说A产品能工作25年不出故障。因为MTBF=1/λ,所以可以计算出故障率λ=1/MTBF=1/25=4%,即A产品的平均年故障率为4%，一年内。 不同的产品所需要的可靠性测试内容是不一样的。气体腐蚀试验可靠性测试

假如按照环境来划分分类方法的话，可靠性测试可以分为应力条件下的模拟测试与现场测试。如果以测试项目划分的话，可以划分的方式就比较多了，一般分为环境测试、加速测试、寿命测试等，各种各样的特殊测试。假如以测试目的为基准来划分的话，那么测试可分为筛选、测试、验收测试以及鉴定测试。我们在进行可靠性测试时，应该根据测试的目的和产品的特性选择测试类别。比方说电子产品通常会采用振动测试、冲击测试、温度测试和湿度测试等项目。气体腐蚀试验可靠性测试可靠性测试哪里可以做?

很多产品在上市之前都有明确的使用年限，很多人会对这类数值表示怀疑。其实这是因为大多数正规的企业为了确保产品的使用年限都会对其进行可靠性的检测。此时的检测主要是通过外界的手段加速产品的老化，寻找出产品寿命与应力之间的物理化学关系。利用加速应水平下的寿命特征去倒退正常产品的正常应力下的寿命特征。可靠性测试对产品的检测现已成为行业内认可的硬性指标，很多的新型产品在未进行可靠性的检测之前是不会受到市场认可的。只有经过了可靠性测试的产品才能表现出应有的性能，这是企业对产品的品质负责任也是对消费者负责的表现。

可靠性试验，是指通过试验测定和验证产品的可靠性。为了测定、验证或提高产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验，它是产品可靠性工作的一个重要环节 在研制阶段使产品达到预定的可靠性指标。为了使产品能达到预定的可靠性指标，在研制阶段需要对样品进行可靠性试验，以便找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题，而加以改进，经过反复试验与改进，就能不断地提高产品的各项可靠性指标，达到预定的要求。 可靠性测试项目一般包含： 气候环境测试：高温测试、低温测试、温湿度循环/恒定湿热测试、冷热冲击测试、快速温变测试、低气压测试、光老化测试、腐蚀测试等。机械环境测试：振动测试、冲击测试、碰撞测试、跌落测试。在产品的整个生命周期当中，都离不开可靠性测试。

反复短路测试 在各种输入和输出状态下将模块输出短路，模块应能实现保护或回缩，反复多次短路，故障排除后，模块应该能自动恢复正常运行。 A、空载到短路：在输入电压全范围内，将模块从空载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块反复从空载到短路不断的工作，短路时间为1s，放开时间为1s，持续时间为2小时。这以后，短路放开，判断模块是否能够正常工作。 B、满载到短路：在输入电压全范围内，将模块从满载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。然后短路放开，判断模块是否能够正常工作。 C、短路开机：将模块的输出先短路，再上市电，再模块的输入电压范围内上电，模块应能实现正常的限流或回缩，短路故障排除后，模块应能恢复正常工作，重复上述试验10次后，让短路放开，判断模块是否能够正常工作。在可靠性强化测试过程中可以有效的测试出产品的实用性。气体腐蚀试验可靠性测试

可靠性鉴定测试所需的测试时间长、测试费用高。气体腐蚀试验可靠性测试

可靠性测试的应力极限有：1.技术规范方面，可靠性测试中的应力极限一般是由产品的制造者或使用者来规定，即规定该产品在规定预期下的极限内进行工作。2.产品设计极限，即设计出这种产品不会工作失效的一个环境极限。可靠性测试需要将这一极限进行测试，找出这一极限的具体范围。设计极限与技术规范极限之间的差即为设计余量。3.破坏极限，产品在这个范围内工作且不会出现一些不可逆的损坏，可靠性强化测试一般也可将产品的这一极限确定，帮助产品生产或制造者对这一极限进行了解和改进等。气体腐蚀试验可靠性测试

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