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9、什么是有刷电机？ 答：电机工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是*随电机转动的换相器和电刷来完成的。在电动车行业有刷电机分高速有刷电机和低速有刷电机。有刷电机和无刷电机有很多区别，从名字上可以看出有刷电机有碳刷，无刷电机没有碳刷。 10、什么是无刷电机？ 答：由控制器提供不同电流方向的直流电来达到电机里面线圈电流方向的交替变化，无刷电机的转子和定子之间没有电刷和换相器。 11、电机如何实现换相？ 答：无刷或有刷电机在转动时，电机里面线圈的通电方向需要交替变换，从而达到电机能连续转动。有刷电机的换相*换相器和电刷共同完成，无刷电机*控制器来完成。 12、什么是缺相？ 答：无刷电机或无刷控制器的三相电路中，有一相不能工作。缺相分主相位缺相和霍耳缺相。表现为电机抖动不能工作，或转动无力且噪音大。控制器在缺相状态下工作是很容易烧毁的。 13、电机常见的种类有哪几种？ 答：常见的电机有：有刷有齿轮毂电机、有刷无齿轮毂电机、无刷无齿轮毂电机、无刷有齿轮毂电机、侧挂电机等。昆山明星亮致力于提供CNC维保，竭诚为您服务。亚威数控保养机构

为了提高效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产 效率，正常粗磨单次进给深度 0.05-0.10mm ，头架转速 10-20r/min ，采用 深切缓进工艺方法单次切削深度 2-3mm ，头架转速 1-2r/min 。这种生产工 艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工，但这种工艺方法有如下缺点： 1 、 因为单次进给深度太深， 磨削部位产生的大量热量得不到及时冷却， 使得滚道退火，硬度明显降低以及会产生微裂纹，滚珠丝杠品质明显下降。 2 、加工效率低。 3 、磨削是需要冷却，产生大量油烟，污染工作环境。 4 、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。 二、硬车削工艺 随着 CBN 刀具技术的发展，目前硬车削工艺也较为广泛的应用于滚珠 丝杠粗加工。 CBN 刀具切削速度为 100-300 米 / 分。车削时单次切削深 度 0.15-0.20mm ，为发挥 CBN 刀具的优势，工件转速较高。例如车削直径 40mm ，螺距 6mm 的丝杠，工件转速约 680r/min. 这种工艺方法的特点为： 1 、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比，生产效率提高 5-10 倍左右。 2 、只能在工件上开出 90 度 V 型槽。螺距大时轴向切削力大，不宜切 削大螺距工件，一般切削 6mm 一下的螺距工件。北一大隈数控机床保养价格昆山明星亮是一家专业提供CNC维保的公司，期待您的光临！

本公司中走丝线切割机床出口后，定期向客户推荐维修保养事项。一方面可以延长中走丝线切割机床在客户中的使用寿命，另一方面也可以培养与客户的感情，可以说是一举两得。接下来昆山明星亮有限公司来给大家讲解中走丝线切割机床的维修情况。中走丝线切割机床的日常维护包括:油箱加注工作液、检查回流罐、风机、浮子开关、更换工作液过滤器、更换工作油箱密封条。每月至少检查一次中走丝线切割机床安全保护装置功能是否正常，每月对机床进行润滑。根据文件的要求，对中走丝线切割机床进行润滑。中走丝线切割机床各润滑点均采用2号润滑油。每月用油枪喷一次油。中走丝线切割机床上的所有轴承在装配过程中都要涂上润滑脂，并在维修过程中更换。脉冲电源柜的灰尘应至少每六个月彻底***一次。如果环境很脏，次数应该更多。工作液的排水、清洗和重新添加也应每六个月进行一次。每半年对中走丝线切割机床的安装精度进行一次检查，对中走丝线切割机床的水平进行重新检查和调整，确保安装精度。

加工中心丝杆维修,线切割丝杆维修,数控机床丝杆维修 一：采用高精密机床进行丝杆和螺母二次研磨,专业滚珠丝杆维修中心,滚珠丝杆维修，滚珠丝杠维修,加工中心丝杆维修,慢走丝滚珠丝杆维修,快丝机床滚珠丝杆维修,火花机滚珠丝杆维修,铣床滚珠丝杆维修,大型立车滚珠丝杠维修,数控车床丝杠维修,车床丝杆维修 ,注塑机丝杠维修。  二：2010年初，花费巨资引进国外先进设备：螺纹磨，外圆磨，平面磨，位移检测设备，硬度检测设备，光学直线检测设备 三，可以维修进口，国内，各种机床的滚珠丝杆，涵盖精密，微型，超长，超大等各种特殊丝杆，可以根据客户需求定做各型号丝杆，品牌丝杆替换，速度快，质量好，价格便宜 联系人：***请点击商铺导航 联系我们***/***请点击商铺导航 联系我们***  卢小姐   ***请点击商铺导航 联系我们*** 刘小姐 大修和维修的区别：维修只是针对单一故障点的解决，容易多次发生其它故障，稳定度差；大修是针对整个机器的整修，保养和更换，以及整体性能的提升，稳定度好。  专业提供线切割、火花机、等设备滚珠丝杠恢复精度/维修丝杆服务

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2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，进口主轴维修，数控机床自动停机。可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。4.主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。四、高速电主轴的刀具无法夹紧1.碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。出现此种情况可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。2.弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。可以通过更换新弹簧夹头加以排除。3.碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过更换新碟形弹簧加以排除。4.刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。昆山明星亮为您提供CNC维保，有需要可以联系我司哦！江苏丝杆保养服务

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高速电主轴常见故障排除方法在现代工业生产中，目前市场上使用高速电主轴经常会出现各种情况，现在由昊森机电为您详细介绍高速电主轴容易出现的故障问题有：一、高速电主轴工作时噪声过大1.主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过比较好连主轴维修，引起工作噪声。出现这种情况需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。2.主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。3.主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。4.主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。这种情况可以通过调整或更换传动带加以排除亚威数控保养机构

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