液压DCS控制系统行价
DCS的发展历程,上世纪60年代以后,随着生产工程的大型化和复杂化,诞生了计算机集中监视和控制的集中控制系统。集中控制方便了监视、操作和管理,同样也使危险性高度集中,系统一旦故障,对装置造成的影响和危险性都是非常大的。随着微处理机的诞生,为新型控制系统的开放创造了无比优越的条件。1975年,随着计算机、通讯、控制和CRT 4C技术的不断发展和完善,美国Honeywell初次向全球推出了分散控制系统TDC-2000,从头一套DSC诞生至今,DCS系统已经经历了三个发展阶段。DCS控制系统支持多种输入输出类型,包括模拟信号和数字信号,以满足不同的控制需求。液压DCS控制系统行价
接地系统,起初DCS系统接地分为:保护地、逻辑地、屏蔽地。① 保护地:就是现场看到的控制柜之间、操作员站操作台之间连接的接地,较终引出一根线至DCS系统接地柜的接地汇流铜排后,接至厂区电气接地网,要求单端接地,也有单独为DCS做接地桩的。② 逻辑地:也叫机器逻辑地、主机电源地,是计算机内部的逻辑电平负端公共地,也是+5V等的电源输出地。如CPU的正负5伏、正负12伏的负端,需要接入公共接地极,要求单端接地。③ 屏蔽地:也叫模拟地,就是将现场信号电缆的屏蔽层用黄绿接地线引出,接至控制柜内而接地铜排,用于屏蔽信号传输时所受到的干扰,以提高信号精度。信号电缆的屏蔽层必须一端接地,防止形成闭合回路干扰,接入公共接地极,要求单端接地。广东远程DCS控制系统行价DCS系统采用模块化设计,便于安装、维护和升级。
DCS(分布式控制系统)是工业过程控制中的一种先进技术,它具有以下特征:系统采用分布式结构,把整个控制系统分散布置在现场的多个控制站中。每个控制站负责控制部分过程装置,站间通过工业现场总线交换信息。各控制站具有一定的自治控制能力,系统可靠性高。采用图形化的人机界面,操作员可以直观监控过程状态。可以实现对过程的闭环控制、过程优化、设备监视和故障诊断。系统硬件采用模块化设计,软件功能采用层次化结构。DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称,也有叫集散控制系统的,它是一个集中了计算机,通讯,显示和控制的由过程控制和过程监控的计算机系统。
通讯网络的分级体系,早期的DCS系统的通讯网络都是专门使用的,DCS有几级网络,完成不同模件之间的通讯。I/O总线,它把多种I/O信号送到控制器,由控制器读取I/O信号,I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的,从几十K到几兆不等,为了快速,较好是并行总线。采用并行总线,其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线,I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。DCS的结构通常包含多个控制器、I/O模块、操作员工作站和数据库,形成一个高度集成的系统。
历史数据库的生成,所有DCS都支持历史数据存储和趋势显示功能,历史数据库通常由用户在不需要编程的条件下,通过屏幕编辑编译技术生成一个数据文件,该文件定义了各历史数据记录的结构和范围。历史数据库中数据一般按组划分,每组内数据类型、采样时间一样。在生成时对各数据点的有关信息进行定义。报表生成,DCS的操作员站的报表打印功能也是通过组态软件中的报表生成部分进行组态,不同的DCS在报表打印功能方面存在较大的差异。一般来说,DCS支持如下两类报表打印功能:一是周期性报表打印,二是触发性报表打印,用户根据需要和喜好生成不同的报表形式。DCS通过过程控制算法,优化生产过程,提高了资源利用率和产品质量。广东远程DCS控制系统行价
DCS采用模块化设计,便于功能扩展和技术升级,以适应日益变化的市场需求。液压DCS控制系统行价
DCS控制系统的发展,DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展,将过程控制和信息管理系统紧密结合起来,构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外,还要实现运行支持和决策支持的功能,包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的主要,是计算机集成过程系统的基础,而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理,负责与工厂管理计算机的连接,计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO/OSI-MAP/TOP或TCP/IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大,这一级的功能也越来越强,它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。液压DCS控制系统行价
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