湖北化工厂DCS控制系统
DCS的通讯网络:发展历程,随着计算机技术、网络技术和控制技术的不断发展,DCS自20世纪70年代问世以来,先后经历了四个发展时期,具体划分为:(1)1975—1980 初创期。此时的DCS通讯系统只是一种初级局部网络,全系统由一个通讯指挥器指挥,对各单元的访问是轮流询问方式。如TDC-2000、MOD-3等。(2)1980—1985 成熟期。采用局域网络,由主从式星型网络转变成对等式的总线网络通信或环网通信,扩大了通信范围,提高了传输速率。如TDC-3000、MOD-300等。DCS系统采用模块化设计,便于安装、维护和升级。湖北化工厂DCS控制系统
那上下位机又是什么呢?举个例子:设想自己开发一个控制系统。首先要做的是告诉计算机自己想干什么,然后由计算机通知控制器,然后控制器再告诉执行器具体该怎么做。这里面我其实只跟计算机发生对话,这里的计算机就是上位机,接受计算机指令的控制器就是下位机。其实计算机和控制器本质上说都是计算机,只是外在表现形式,应用环境和编程方式的差异,导致我们必须采取一些便于理解的命名方式。上位机要跟人互动,所以偏重GUI,有显示器或触摸屏、鼠标和键盘灯外设等人机交互设备。下位机要跟执行机构互动,所以偏重算法,人们要把需求编写成可执行的程序下载到下位机,上位机给出的指令触发下位机程序执行,下位机更像是一个黑盒子,执行过程中人们无法直观的看到每一个过程和步骤,只能对结果进行分析,对不对?准不准?好不好?广东工业DCS控制系统设计DCS系统中的人机界面(HMI)为操作员提供直观的监控界面,便于实时决策。
DCS控制系统综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,具有系统可靠性高、维护简单方便、系统特性开放、系统组成灵活且功能齐全等特点。DCS控制系统于上世纪80年代初次应用于石化行业以来,已逐渐成为了过程控制领域的主流系统。有数据显示,2021年我国DCS市场规模达到了111.2亿元,同比增长24.6%。DCS控制系统应用普遍,目前主要应用在发电、石化、钢铁、制药、食品、石油化工、冶金、矿业等自动化领域。了解了DCS控制系统是什么意思后,如何选择是难题。通过以上的介绍,大家已经明白了DCS控制系统是什么意思,以及DCS控制系统的重要性。那么要想搭建集中操作管理、分散控制的DCS控制系统,选择哪个品牌的好呢?
主厂房DCS的竞争往往在不同品牌的供应商或代理商之间展开,竞争激烈,DCS的价格不断下调。而辅助车间控制系统的竞争往往在同一品牌PLC的各个工程商之间进行,门槛较低,竞争更加激烈,但是PLC的价格下调幅度却并不如DCS明显。主要原因是DCS的生产商直接参与竞争,在巨大的市场压力下,不断下调设备制造费用和工程实施费用。而PLC的生产商不直接参与竞争,各个工程商只能下调自身有限的工程费用,空间有限。从现在情况看来,DCS与高级PLC的价格差距已不明显,辅助车间仍然较多地采用PLC,是市场的惯性使然。在能源管理中,DCS控制系统通过实时监测优化能源使用,降低生产成本。
DCS的发展历程,上世纪60年代以后,随着生产工程的大型化和复杂化,诞生了计算机集中监视和控制的集中控制系统。集中控制方便了监视、操作和管理,同样也使危险性高度集中,系统一旦故障,对装置造成的影响和危险性都是非常大的。随着微处理机的诞生,为新型控制系统的开放创造了无比优越的条件。1975年,随着计算机、通讯、控制和CRT 4C技术的不断发展和完善,美国Honeywell初次向全球推出了分散控制系统TDC-2000,从头一套DSC诞生至今,DCS系统已经经历了三个发展阶段。DCS控制系统可以与大型数据库集成,实现历史数据的存储与分析,支持生产优化。广东工业DCS控制系统设计
随着人工智能技术的发展,DCS将实现更高级别的智能化控制。湖北化工厂DCS控制系统
DCS控制系统的几大常见系统:1. 前馈控制系统。适用于具有较长过程响应时间和较大外部干扰的热处理或输送机。前馈控制与上述反馈控制结合使用,以在温度变化之前检测外部干扰。这时,正是水的流动。修改控制信号后再进行反馈控制,所以也叫主导动作。前馈控制通常由一个单回路调节器和一个加减数学运算器组成。为了提升前馈控制系统的控制效果,选择合适的调节器,整定优的PID参数和数学算子系数是重要的。2. 比例控制系统。按比例混合多种流体时,使用比例控制系统。比值计算的例子,请参考流量比率计算的例子。湖北化工厂DCS控制系统
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