北京工业设备DCS控制系统设计
1987年至今,各厂家采用国际标准化组织(ISO)开放系统互连(OSI)结构基础上产生制造自动化协议(MAP)标准来解决不同机型的互连问题。 DCS系统在硬件上使用了更先进的CPU及冗余技术,存储容量及通讯速度大幅度提高,软件上采用通用操作系统。在该阶段DCS将控制、监督和管理调度有机结合起来,实现了各种生产经营信息的自动化管理。集散系统进入第三代,其技术特点表现为:1)采用开放系统管理;2)操作站采用32位微处理器;3)采用实时多用户多任务的操作系统。通过DCS,企业能够实现生产过程的透明化,有助于生产统计与绩效评估。北京工业设备DCS控制系统设计
车间级(中层、监控层)包括过程控制和过程管理,用于控制室、现场控制设备和各现场控制装置间的连接。通信网采用中速、载带工业过程数据公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。这是DCS的实时工业控制网络,应具有高可靠性、高使用性、实时性强、有自诊断功能、有自组态功能、容易接入新站等。现场级(低层)用于连接过程控制中的传感器、执行器、智能仪表等。现场以标准的现场总线为发展目标,现已有了两个国际组织的现场总线产品,现场总线将是DCS 发展的一个重要方向。浙江冶金DCS控制系统生产厂家系统具备历史数据存储功能,便于企业进行数据分析。
软件系统,DCS的软件体系通常可以为用户提供相当丰富的功能软件模块和功能软件包,控制工程师利用DCS提供的组态软件,将各种功能软件进行适当的“组装连接”(即组态),生成满足控制系统的要求各种应用软件。现场控制单元的软件主要包括以实时数据库为中心的数据巡检、控制算法、控制输出和网络通信等软件模块组成。实时数据库起到了中心环节的作用,在这里进行数据共享,各执行代码都与它交换数据,用来存储现场采集的数据、控制输出以及某些计算的中间结果和控制算法结构等方面的信息。
从目前的情况来看,DCS的较多网络级有四级,它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。现场总线,现场总线是90年代初发展起来的,远程I/O应该采用现场总线,如CAN、LONWORKS、HART总线等。在DCS系统中,远程I/O采用HART总线比较多。比如现场的变送器,距离控制器机柜比较远,常把16个变送器来的信号编成一组,用HART总线把信号送到控制器,控制器同时读进16个变送器来的信号。采用现场总线,控制器和变送器两者距离可达1公里以上。过程控制层负责实时控制,监控层负责数据采集和报警处理。
DCS系统的组成:① I/O卡件:是按照一定的需求和比例布置在各个控制柜内,“I”意为输入,是现场的信号进入DCS系统的;“O”意为输出,是由DCS系统发出的信号,所以有些卡件被称为输入输出模块,由于输入输出的信号分为不同的类型,所以I/O卡件按照作用也分为不同类型的卡件,主要的还是模拟量输入(AI)卡件、模拟量输出(AO)卡件、开关量输入(DI)卡件、开关量输出(DO)卡件。② 通讯卡件:是用于接收和发送数据信号用的,可以是DCS系统与系统之间,也可是DCS系统与不同的系统、不同设备之间进行通讯,是基于某种类型的协议,通过发送、传输、接收、解析来实现数据的获取和显示。通讯是基于某种协议的,常见协议或通讯有TCP/IP、Modbus、OPC等。DCS控制系统的主要作用是实时监测和控制生产过程,确保生产安全高效。安徽国产DCS控制系统批发
控制系统采用多变量控制技术,提高复杂过程的控制效果。北京工业设备DCS控制系统设计
DCS控制系统是什么意思?为什么要选择DCS控制系统?DCS全称是Distributed Control System,也就是分布式控制系统。相对于集中式控制系统而言,DCS是一种新型的计算机控制系统。DCS控制系统采用多层分级、合作自治的结构形式,以微处理器为控制主要,通过若干个控制器进行数据处理和控制。各个控制器连接到局域网,使得局域网内的控制器、工程师站、操作员站互通,实现了分散与集中的操作与控制。DCS控制系统普遍应用于工业设备的生产控制和管理,在生产中充当工业操作的中间大脑,实时协调和控制位于工业操作中的过程子系统。北京工业设备DCS控制系统设计
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