工业DCS控制系统电路图
软件包括系统数据库组态、逻辑组态、图形组态、离线查询软件等。① 数据库组态:也可称为点目录或点表,就是整个工艺过程里由DCS系统监视、控制的现场各种类型的信号点,统计在一起并根据类型进行分类,或者根据信号点所在控制柜内卡件的位置进行分配、整理。然后形成一个目录或点表,数据库的点作为实实在在传输的物理点,是整个系统的基础元素,可比作社会中的个人,DCS系统的组态、控制、调节、显示等都用到数据库点来实现。② 逻辑组态软件:其实就是专业工程师在工程师站用于各种设备控制程序的编写的软件,是按照一定的先后顺序、逻辑关系、触发条件,用原始点(数据库的点)进行编写实现我们的控制目的。DCS的实时数据采集功能,帮助企业及时了解生产状态,进行快速响应与调整。工业DCS控制系统电路图
现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容:插件的配置,根据系统的要求和控制规模配置主机插件(CPU插件)、电源插件、I、O插件、通信插件等硬件设备;硬件冗余配置,对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段,DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I、O插件都可以实现冗余配置。硬件安装不同的DCS,对于各种插件在插件箱中的安装,会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种,所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中,但更多的时候时需要可扩展的结构形式,即一个现场控制单元还包括若干数字输入、输出扩展单元,相互间采用总线连成一体。上海自动化DCS控制系统哪家好系统支持远程调试和优化,降低运维成本。
DCS的进化史,人们普遍认为任何事物要分析他们的特点和差异化,就要回答两个哲学问题:1)从哪里来?到哪里去?同理,我们想知道什么是DCS,什么是分布式,就离不开DCS的进化史和发展方向。接下来我们从四次工业革新对过程工业控制系统的影响来聊一聊DCS的进化和发展。帮助大家更深刻的理解DCS。头一次工业革新,蒸汽时代,自动控制只能完成很简单的功能。按物理点位计算,只是现在的DI和DO,能实现的功能是:开和关,也就是一台机车的启停而已。较多就是在一些外设机械设备参与下实现正反转和简单的速度控制。
通讯网络的特点。通讯网络是DCS的重要支柱,执行分散控制的各单元以及各级人机接口要靠通讯系统连成一体,这种在局部区域内使用各种数据通讯的设备互连的通讯网络称为局域网(LAN)。它是一个高通讯速率,低误码率,快速响应的局部网络,具有组织灵活,易于扩展,资源共享的特点,然而DCS完成的是工业控制,因此它与一般的办公室用局部网络有所不同,具有如下的特点:(1) 具有快速的实时响应能力,一般办公室自动化计算机局部网络响应时间为2-6s,而它要求0.01-0.5s(2) 具有极高的可靠性,必须连续、准确运行,数据传送误码率低于10-8—10-11,系统利用率在99.999%以上(3) 适合于在恶劣环境下工作,能抗电源干扰、雷击干扰、电磁干扰和低电位差干扰。(4) 分层结构,为适应DCS的分层结构,其通讯网络也必须具有分层结构,如分为现场总线,车间级网络系统,工厂级网络系统等不同层次。DCS可实现多点控制,适应地理上分散的生产设施,提高整体生产效率。
成本效益:长期投资与短期回报的考量,从成本效益的角度来看,DCS系统的初期投资通常较大,因为它需要构建复杂的分布式架构和配备高性能的硬件设备。然而,DCS系统的长期运行维护成本相对较低,其高度集成性和稳定性使得系统在运行过程中能够减少故障率和维护成本。相比之下,PLC的成本相对较低,适合快速部署与灵活调整的小型项目。在短期内,PLC能够迅速实现生产线的自动化控制并降低人力成本;但从长期来看,DCS系统可能更具成本效益优势。DCS系统采用分布式结构,将整个生产过程分为多个控制区域,实现局部自治。北京石化DCS控制系统现货直发
相比于集中式控制系统,DCS具有更高的可靠性、灵活性和扩展性。工业DCS控制系统电路图
在实际过程控制系统中,基于PID控制技术的系统占80%以上,PID回路运用优劣在实现装置平稳、高效、优良运行中起到举足轻重的作用,各DCS厂商都以此作为抢占市场的有力竞争砝码,开发出各自的PID自整定软件。另外,根据DCS的控制功能,在基本的PID算法基础上,可以开发各种改进算法,以满足实际工业控制现场的各种需要,诸如带死区的PID控制、积分分离的PID控制、微分先行的PID控制、不完全微分的PID控制、具有逻辑选择功能的PID控制等等。工业DCS控制系统电路图
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