湖南推杆炉企业

杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃连续式推杆炉的特点：电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞；3、料盘、导轨、滚子采用专业设计、制造连续式推杆炉系列设备，本系列产品均选用高质量原材料，运用先进的生产工艺及设备，精工制造，电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作，电炉的工作程序采用plc程序控制，实现全自动生产流水线作业，电炉采用pid程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线。推杆炉的高温电阻丝安置在炉膛的左右两侧，然后引孔接线。湖南推杆炉企业

推杆炉将10个料盘，分别放置在上、下导轨上，一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置，使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时，取料的炉门打开，取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中，左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开，送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中，然后左右升降台同时上升，又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复，工件在炉子的上导轨加热，在炉子的下导轨炉盘遁回．形成上下回转传送工件。山东推杆炉热处理我国的热处理设备技术还存在着相当大的差别。

推杆炉以高密度粉末冶金结构件为主，在设计上决定选用以中性气管(90%N+10%H)为保护炉气，向国外招标购买。当时采取软、硬件同时引进招标，并以批量(1万件以上)试生产合格率达到98~99%为项目的验收指标。为保证推杆炉产品公法线变动公差及公法线长度合格、尽可能减小烧结变形，加长了冷却段长度从而降低了工件冷却速度和出炉翟度，使烧结后的传动齿轮生坯公法线长变动公差，大批量烧结后能达到0.04~0.05mr以下，使精整后初级传动齿轮的公法线长度公差在要求的0.0Smoa以内。

推杆炉炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的长度为200mm，设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃。推杆炉料盘在炉内周期可在30秒-99分钟内任意调整。

推杆炉的降温机构擞设置在第N区，在炉内第N区设八排耐热通风管，在妒外一侧设酒风装置，对第N区强迫降温，通过温度检测装置，自动开闭风机，同时为保证第N区温度基本在等湿范圈内，故在护顶设搅拌风机。功率调整及电热体置新分布，为满足新工艺要求，改变了原加热区的功率和电购体的分布，退火炉改造前后各区的功率及电热体分布，使锻件进护迅速升温，缩短加热时间，为装籍锻件透烧提供良好条件，电阻带由原来三面分布改为四面分布，使装箱锻件四面受热，有利于中心部位传导，使箱内上、中、下各层锻件祖度较为接近。推杆炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行。河南燃气式推杆炉原理

推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。湖南推杆炉企业

推杆炉采用全自动的生产模式，生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全自动的生产模式不只保障了热处理工艺过程的稳定性，同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度。设备使用过程为先用料筐盛满钢球置于炉前工作台上，由液压驱动油缸打开前后炉门，油缸推头将效置在滚轮上面的料筐依次推送进入加热炉，此时关闭前后炉门继续加热，至此完成每一个料筐的工作循环。高温烧结段炉体采用全封闭式结构，以确保保护性气氛不从炉体外泄。拥有控温热电偶和智能化数显温控仪表、大功率双向可控硅、电加热元件组成闭环控制系统。湖南推杆炉企业