江西冶金推杆炉供应

目前，我国有近百家的刀片、刃具生产厂家：由于大部分厂家使用的刀片、刃具热处理设备，均为燃油、燃气或电加热的推杆炉：因为没有保护性气氛．也没有先进的淬火工艺设备，产品在加热过程中，不但氧化严重，且淬火后产品变形量大．废品率高达50％以上，因此产品价格居高不下，在国内外市场上没有竞争力。该推链式可控气氛钎焊炉，由于刀片是在保护性气氛状态下进行加热，冷却时喷淋液氨，因此刀片不氧化，可一敬性完成刀片钎焊、气淬、光亮热处理。用这种新工艺处理过的刀片，变形量小，产品质量稳定，废品率低，目前已形成大批量生产推杆炉可处理4200ram的长刀片。每炉可处理1500kg物料(包括料盘、料筐)，很好的提高了生产率。推杆炉根据不同的温度和时间计算和输出不同的适合功率，保温时维持功率可自动调整输出，高度节约了电能。江西冶金推杆炉供应

推杆炉温度控制由微电脑高精度程序自动控温柜分区单独控制三区温度。使推杆炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行。计算机根据不同的温度和时间计算和输出不同的适合功率，保温时维持功率可自动调整输出，高度节约了电能。达到在任何设定工艺温度时高精度控温和高精度恒温，克服热惯性、温度超调和滞后现象，控温精度±1℃。可根据装炉量和工艺要求自动和手动从0-100%（0-75KW）调整输出功率大小。可控硅作无触点通断。能自动记录工艺曲线。具有超温报警和自动断电功能。常州电加热推杆炉调试推杆炉的炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温速率可任意调节、节能等优点。

推杆炉热风由不锈钢风板均匀从炉膛两侧循环到炉膛下部，通过悬架式不锈钢滚道下部风道，循环到料盘底部，穿过料盘不锈钢网，均匀通过所有工件，循环到料盘上方的回风导板，形成一个完整的热风循环周期，如此反复高速热风循环，使料盘内工件温度均匀。电加热加湿催化脱蜡或燃气直接加热方式实施快速脱蜡工艺，提高生产效率和产品质量。选择快速冷却系统实施气淬硬化工艺提升产品的物理性能。选配碳势控制系统实现在线测量和控制烧结气氛的碳势。

推杆炉的高温电阻丝安置在炉膛的左右两侧，然后引孔接线。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘，推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。在设计推杆式调质生产线时，对推杆炉料盘的传动方式进行了重新设计。

推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备，改进后的炉型为推杆式等温炉。轴承倒锻件一般要经球化退火热处理，其目的主要为了降低硬度，便于车削加工，并获得均勾分布的粒状珠光体组织，为淬回火热处理提供良好的组织准备，以获得的综合力学性能。根据热处理相变理论，轴承铝龟件球化退火温度在加热，使足够的碳化物奥氏体化，保温适当时间，以一定的冷却速度，使奥氏体变为以铁素体为基体的粒状碳化物的珠光体组织。为满足等温退火工艺要求，并获得弥散度好的均匀粒状球光体组织，就必须在转变前具有相当数量的结晶和一定的转变能量，欲使在A以上的奥氏体快速降至An下临界点，就须加大冷却速度，增设降温机构。推杆炉是指依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的炉子。江西冶金推杆炉供应

推杆炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行。江西冶金推杆炉供应

推杆炉全称推杆式电阻炉，推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用进口岛电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制，另配多点记录仪记录完整各区工艺曲线，并可超浊报警，操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作。推杆炉液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制，推杆炉全称推杆式电阻炉，推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。江西冶金推杆炉供应