湖南燃气式固溶炉超温原因

固熔炉淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷却速度应在50℃/S以上，而7A04合金对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/S以上。对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火(水温一般L0~35℃)，对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40~50℃的水淬火。固溶炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成型，压缩后容重～200kg/m3。湖南燃气式固溶炉超温原因

固溶炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。固溶炉的热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。河南轮毂固溶炉厂家确保设备在淬火时减少水蒸气对炉膛的损坏及热态时的稳定性和维护时的便捷性，提高了固溶炉的使用寿命。

固溶炉是周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。炉底支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体之用。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而提高的现象，称为时效。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。

加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成型，压缩后容重～200kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的启闭采用电动式。铝合金固溶炉处理加热温度应适当低于过烧温度。

固溶炉的热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。固溶炉炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。湖南燃气式固溶炉超温原因

固溶炉加热元件采用加热元件采用0Cr2L5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上。湖南燃气式固溶炉超温原因

不锈钢通过固熔炉处理来软化，一般将不锈钢管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织，称之为固溶处理。天然气不锈钢管连续固溶炉为辊底式连续热处理，其主要结构包括进料架、加热炉、喷水冷却系统和出料架。加热炉采用烧嘴大小火PID调节方式，一支热电偶控制二台烧嘴，炉温变化趋势平稳，炉体密封性能好，不论在低温控制区、加热保温后期均能保证控温热电偶的温度均匀性在±10℃间，从而保证有效加热区的温度均匀性达到工艺要求。湖南燃气式固溶炉超温原因