河南推盘式推杆炉生产

推杆炉炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的长度为200mm，设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃。推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料推入炉内和炉外，在进行加热时保持一定时间的相对静止状态。河南推盘式推杆炉生产

推杆炉推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门，淬油池提升机构为电动式快速提升结构，当每个框推进时双边炉门一起打开（一边进、一边出），液压油缸推动与两边炉门打开为互锁装置，也就是两边炉门都升起之后液压推杆再迅速推动下一料框进入（可防止料框推坏炉门），料框推出之后进入油池提升框架内，然后提升机构带动料框提升再迅速下降进入淬油池中，这一套动作的时间为10-15秒。结构材料：炉门采用3mm耐热钢板焊接制作。无锡推杆炉热处理在推杆炉内加热时可以使推杆炉的一个炉门关闭，在同一个炉门完成送料及出料。

推杆炉将10个料盘，分别放置在上、下导轨上，一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置，使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时，取料的炉门打开，取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中，左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开，送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中，然后左右升降台同时上升，又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复，工件在炉子的上导轨加热，在炉子的下导轨炉盘遁回．形成上下回转传送工件。

推杆炉电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成；负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题；可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段；具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选；所有参数可按键设定，数据自动保存，触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单；推料机机械式推进，设有慢进快退功能，自动手动操作功能，推料机设计五导柱结构，传动平稳，正反无间隙，推力均匀；炉衬采用高铝耐火材料，炉膛左右轨道砖、推板底砖选用高温碳化硅产品。为了减少推杆炉的炉膛高宽比，提加热速度，锻坯在电电炉中退火加热时，装箱进炉，先加热的是上面的锻坯。

推杆炉包括接线柱本体和接线盘，所述接线柱本体和所述接线盘的材质均为耐热钢，所述接线盘套设在所述接线柱本体上，且所述接线盘焊接在所述接线柱本体上。本实用新型中的接线盘的材质与接线柱本体的材质相同，均为耐热钢。耐热钢的硬度较硬，不容易发生变形，因此接线盘与接线柱本体的接触面积稳定，从而能够确保稳定导电。另外，本实用新型中的接线盘焊接于接线柱本体上，因此规避了垫片等小配件的应用，那么也就避免了粘连的发生，从而降低了维护难度。热处理设备提高了产品的热处理质量和使用寿命以及热处理生产自动化水平。无锡推杆炉热处理

推杆炉装工件料盘出炉后，可在滑动后架上由下部风机进行风冷降温。河南推盘式推杆炉生产

推杆式加热炉主要用于锭坯热轧前的加热、模壳焙烧加热以及锻件热处理，使用温度为1200℃，采用天然气做燃料，炉顶装有天然气专门烧嘴，烟气由进料端炉侧底部的排烟口通过排烟道排出厂房，烟道设有余热回收器，用于预热助燃空气。采用油压缸推料，推料时间可调，出料采用叉车将料坯叉出，再放置在热轧机辊道上进行轧制。加热炉设锭坯预热区、加热区、保温区。整条生产线自动化程度高、能耗低、运行可靠、产品质量稳定。出炉淬火时，料盘或料筐自动倾翻将工件倒入淬火介质中。河南推盘式推杆炉生产