徐州连续式固溶炉技术方案

固熔炉的炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。固溶炉具体技术参数可根据用户要求设计装载量、升温时间、炉温均匀性、淬火转移时间以及加热的能源。徐州连续式固溶炉技术方案

炉底支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体之用。加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成型，压缩后容重～200kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点；料筐可采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。徐州连续式固溶炉技术方案固溶炉炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。

在铝合金固熔炉正常运行条件下，蒸汽中携带极少量盐类，锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的锅水中盐类浓缩较大，易析出并易在水冷壁管受热而沉积。再一个就是水中溶解氧的处理，溶解氧是造成给水设备和铝合金固熔炉本体腐蚀的主要因素之一。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。

在固熔炉的固溶过程中的冷却速度主要是指一定要保证饱和固溶体在被固定下来的时候不会被分解掉，要避免强化相析出，还要降低淬火时效的一个力学性能，所以在淬火的时候，其冷却速度是越快越好。但是当冷却的速度增大的时候，淬火工件的残余变形以及残余应力也会相应的增大，所以冷却的速度要根据不同的形状、尺寸以及合金的工件来确定。一般情况下，合金的淬火对于冷却的速度是比较敏感的，所以可以选择的冷却速度要比较大。尺寸和形状不同的工件要选择不同的冷却速度，一般情况下，可以根据调整淬火介质的温度来实现。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。

快速固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺的设备。固溶热处理炉应用于多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。2.成形工序间的冷作硬化。3.焊接后工件。例如铝：合金固溶热处理炉，铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时，将底架上的料筐移炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机、导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等组成。徐州连续式固溶炉技术方案

固溶炉炉盖为圆弧封头式结构，杠杆手压式启闭，可360度旋转移动，操作方便。徐州连续式固溶炉技术方案

加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成型，压缩后容重～200kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的启闭采用电动式。徐州连续式固溶炉技术方案